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电液推杆简图12种机械制图中常用的图纸简

作者:147小编 发布时间:2022-05-15 01:39:31点击:377

1. 当球体具备若干个完全相同内部结构(齿、槽等),并按很大规律性原产时,只需Longpr两个完备的内部结构,余下用细实线相连,并标明内部结构的数目。

(a) (b)

完全相同内部结构与精简工笔

2. 若干个直径约完全相同且成规律性原产的孔(小孔、小针、沉孔等),能仅Longpr两个或两个,余下只需用中轴则表示其服务中心边线,在图中标示孔的体积时需标明孔的数目。

有规律性原产的孔的精简工笔

3. 柱状物、毡片或球体上的无腺、滚花部份,可在轮廓不远处用细实线起身Longpr,并在图上或控制技术明确要求中标明那些内部结构的具体内容明确要求。

无腺精简工笔

4. 当绘图无法充份抒发正方形时,需用正方形记号(两平行的细实线)则表示。

用正方形记号则表示正方形

5. 球体上较小的内部结构,如在两个绘图中已抒发清楚时,其它绘图可精简或省略。图中主视图上省略了两个小圆,俯视图也精简了相贯线。

小内部结构的精简

6. 在不引起误解时,球体上的小圆角、锐边的小倒圆或45°小倒角,允许省略不画,但必须标明体积或在控制技术明确要求中加以说明。

小圆角、小倒角和45°小倒角可省略不画

7. 圆柱形法兰和类似零件上的均匀原产的孔可按下图方法则表示。

圆柱形法兰上均匀原产的孔的精简工笔

8. 与投影面倾斜度小于或等于30°的圆或圆弧,其投影需用圆或圆弧代替。电液推杆

小于或等于30°的圆的投影

9. 较长的球体(轴、杆、型材、连杆等)沿长度方向的形状一致或按很大规律性变化时,可断开后缩短绘制,但体积仍按实际长度标示。

较长机件的断开工笔

10. 球体上斜度不大的内部结构,如在两个绘图中已抒发清楚时,其它绘图可按小端Longpr。

斜度不大的内部结构按小端画

11. 小孔部份的相贯线能用直线代替。

相贯线精简为直线

12. 绘图中的过渡线应按下图绘制。在不致引起误解时,过渡线、相贯线允许精简,例如用圆弧或直线代替非圆曲线。请加微信公众号:工业智能化(robotinfo) 马云都在关注

做非标机械设计,应该考虑这两个问题

一、人机学的内部结构设计

1、合理选定操作姿态

2、设备的工作台高度与人体体积比例应采用合理数值

3、合理安置调整环节以加强设备的适用性

4、机械的操纵、控制与显示装置应安排在操作者面前最合理的边线

5、显示装置采用合理的形式

6、仪表盘上的刻字应清楚易读

7、旋钮大小、形状要合理

8、按键应便于操作

9、操作手柄所需的力和手的活动范围不宜过大

10、手柄形状便于操作与发力

11、合理设计座椅的体积和形状

12、合理设计座椅的材料和弹性

13、不得在工作环境有过大的噪声

14、操作场地光照度不得太低电液推杆

二、机架内部结构设计

1.减少型芯数目

2.避免用型芯撑以防渗漏

3.改变内腔内部结构保证芯铁强度和便于清砂

4.注意小体积的部位

5.改善铸件冷却状况

6.精简铸件造型

7.改进内部结构,省去型芯

8.防止铸造机架变形

9.喉口处内部结构应加固

10.注意加强底座的抗扭转刚度

11.改铸件为冲焊内部结构

12.将锻件改为铸锻焊内部结构

13.减小壁厚,节约金属

三、提高精度的内部结构设计

今天给大家介绍一下非标机械设计中需要考虑的问题,提高精度的内部结构设计:

1、尽量不采用不符合阿贝原则的内部结构方案

2、避免磨损量产生误差的互相叠加

3、避免加工误差与磨损量互相叠加

4、导轨的驱动力作用点,应作用在两导轨摩擦力的压力服务中心上,使两条导轨摩擦力产生的力矩互相平衡

5、对于明确要求精度较高的导轨,不宜用少量滚珠支撑

6、明确要求运动精度的减速传动链中,最后一级传动比应取最大值

7、测量用螺旋的螺母扣数不宜太少

8、必须严格限制螺旋轴承的轴向窜动

9、避免轴承精度的不合理搭配

10、避免轴承径向振摆的不合理配置

11、避免紧定螺丝钉影响滚动导轨的精度

12、当推杆与导路之间间隙太大时,宜采用正选机构,不宜采用正切机构

13、正选机构精度比正切内部结构高

四、装配和维修的机械内部结构设计

1.拆卸两个零件时避免必须拆下其他零件电液推杆

2.避免同时装入两个配合面

3.要为拆装零件留有必要的操作空间

4.避免因错误安装而无法正常工作

5.采用特殊内部结构避免错误安装

6.采用对称内部结构精简装配工艺

7.柔性套安装时要有引导部份

8.难以看到的相配零件,要有引导部份

9.为了便于用机械手安装,采用卡扣或内部锁定内部结构

10.紧固件头部应具备平滑直边,以便拾取

11.零件安装部位应该有必要的倒角

12.自动上料机构供料的零件,应避免缠绕搭接

13.精简装配运动方式

14.对两个机械应合理划分部件

15.尽量减少现场装配工作量

16.尽量采用标准件

17.零件在损坏后应易于拆下回收材料

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