进口电液推杆技术水泥粉磨辊压机关键环节智

作者：147小编发布时间：2022-05-17 00:34:39点击：170

在石材联手熟料掌控系统运转时，除非花岗岩、金箔、混合材等原材料发射率掌控不妥当，就会引致辊电力电子设备藻酸不平衡，抬升辊两边辊缝局限性大，引致整座电子设备冲击波大，耗油量减少，阻碍了整座掌控系统的新增产能及工作效率充分发挥。怎样提升电子设备的适应能力，所以依照旋转磁场手动掌控，是亟需化解的难题，这时对辊电力电子设备智能应用领域就不断涌现，具体内容的改良计划如下表所示。电液推杆供货商

1 抬升辊手动纠偏掌控系统

对于辊电力电子设备电子设备，影响工作效率的主要因素就是在物料破碎时，辊轴两边辊缝的波动，会直接影响到电子设备破碎物料的效果，引致电子设备工作工作效率下降。电液推杆供货商以往在遇到两边辊缝不平衡时，只能通知操作人员前往现场人工掌控物料流向，掌控时间长，速度慢，所以容易引致电子设备停机，对于物料性能不太好的企业，如果频繁的停机，不仅仅对电子设备损害较大，所以极大地影响了生产工作效率。

针对这一难题的优化计划是，结合辊缝波动位移检测反馈的信号，通过在液压掌控系统中减少快速加压、慢速卸荷等手动化掌控手段，即辊缝偏大的一侧，掌控液压泵启动，快速加压，提升工作压力，将大块物料快速破碎，恢复两边辊缝平衡；如果通过快速加压，不能恢复两边辊缝平衡，则另一侧通过掌控慢速卸荷电磁阀，降低压力，以增大辊缝，保证两边辊缝恢复平衡，电液推杆供货商从而实现电子设备在运转中，能够依照当前辊缝波动的趋势，手动快速掌控辊缝。

2 进料装置掌控系统优化

早期辊电力电子设备进料装置采用的是手轮丝杆掌控式，在遇到异常旋转磁场时，通过手动现场调整藻酸量，达不到及时掌控的作用，所以人工劳动强度非常大，不能满足客户的使用需求。电液推杆供货商

为化解这一难题，远程操作掌控的藻酸装置应运而生。该装置主要由一组气动双层棒条阀和电液动进料装置共同组成，气动双层棒条阀通过4组或6组气缸掌控(依照辊电力电子设备大小进行匹配)，实现快速开启或关闭辊电力电子设备藻酸通道。电液动进料装置主要由2组或4组电液动推杆 (依照辊电力电子设备大小进行匹配)掌控辊电力电子设备进料阀板的开启或关闭。该藻酸掌控系统被独立于辊电力电子设备电子设备以外的PLC进行掌控，同时操作掌控终端设在DCS掌控室，电液推杆供货商可由操作人员实现电液动进料装置的任意开度掌控，从而实现电子设备的精细化藻酸操作，同时免除了电子设备现场的人工操作需求，大大降低了人工劳动强度。

3 电子设备重要部件在线智能监控

对于辊电力电子设备来说，轴承、减速机及电机等重要部件的运转质量，直接影响到辊电力电子设备平衡性、可靠性。因此，对这些部件进行监控、故障诊断及预防是非常重要的。但是实际情况是多数客户的专业控制技术人员的水平有限，很难提前发现这些部件出现难题，无法提前做好检修准备，等到故障发生时被迫停机检修，不仅仅引致电子设备备件保供的困难，所以会给客户的生产引致较大的损失。如图1所示，未及时发现行星轮轴承出现故障，在轴承带病运转一段时间后，因轴承滚动体脱落进入行星机构中，引致大齿圈碎裂，引致减速机报废，被迫临时停产等待更换新的减速机，对生产引致较大损失。电液推杆供货商

图1 报废的减速机

为化解上述难题，我们在电子设备的重要部件中，如主轴承、减速机、主电机关键零部件上，减少了不同型号 (依照冲击波频率确定)的振动传感器，通过采集现场电子设备运转时轴承、齿轮等产生的振动信号，经过电脑计算分析，生成振动包络频谱，与正常运转状态下的频谱进行对比分析，见图2，从而判断出零部件是否正常，并且可以在出现难题的早期阶段，发出警报，告知部件失效的时间，可提前准备检修工作，减少突发故障给企业引致的损失。电液推杆供货商

图2 齿轮运转时振动脉冲信号对比

4 智能效果

上述各项智能项目已摩海螺石材工厂推广应用领域，取得了显著的效果，具体内容如下表所示。

4.1 抬升辊手动纠偏掌控系统

通过对现场电子设备运转时的辊缝位移监测，可以查看当前电子设备运转时辊缝波动趋势及位移大小，通过辊缝运转趋势的对比，可以明显看出，有纠偏掌控的电子设备，其左右两边辊缝波动趋势相对一致，能够保证辊缝相对平衡，提升电子设备对破碎物料的工作效率。电液推杆供货商辊缝运转趋势的对比见图3。

图3辊缝运转趋势的对比

4.2 进料装置优化掌控系统

通过对现场电子设备的改造，将原来现场手动掌控的进料方式，改变成DCS中控集中掌控，有效地提升电子设备运转工作效率，见图4。

图4 改造后通过DCS掌控辊电力电子设备藻酸

4.3 电子设备重要部件在线智能监控

下面是海螺某石材厂应用领域案例：在减速机水平、垂直方向安装振动传感器，见图5。辊电力电子设备减速机测点布置见图6。监测数据频谱见图7。

图5减速机水平、垂直方向安装振动传感器

图6 辊电力电子设备减速机测点布置示意图

图7 监测数据频谱图电液推杆供货商

远程在线监测掌控系统于2018年5月份时，检测到高速轴轴承异常振动，发出警报信息，控制技术人员在对频谱进行分析后，及时通知减速机出现的异常，提前做好了各项检修准备工作，并在2018年1明实施计划检修，更换了相关轴承零件。

通过在线监控掌控系统的及时报警，组织了计划性检修，有效地避免了减速机突发性故障对生产引致的重大影响。检修后监测数据频谱图见图8。

图8 检修后监测数据频谱图

5 智能发展趋势电液推杆供货商

目前，电子设备运转的手动化程度越来越高，人的劳动强度也逐步下降，但是电子设备始终脱离不开人的远程操作及掌控，这也引致了同样的电子设备，由不同的人员去操作，新增产能充分发挥的差异性很大，主要是每个操作人员的操作习惯不同引致的。

怎样让这种差异性减小甚至消失，即让电子设备运转脱离人为操作因素的影响，就是辊电力电子设备智能需要化解的主要难题。

如果能够让电子设备实现手动操作，依照旋转磁场实时手动掌控，那么就可以极大程度地摆脱人为操作因素的影响。为此，需要将电子设备运转时的压力、辊缝、电流波动，与熟料掌控系统的一系列影响石材新增产能、成品质量和电子设备平衡运转等参数进行数据汇总及分析，与不同旋转磁场下的最佳匹配参数进行比对，从而建立数学计算模型，找出最佳匹配规律，最终实现在电子设备运转时，采用各信号采集器，将以上所需的参数进行收集并分析，由电脑程序手动依照参数变化，通过各种执行器掌控相对应的电子设备或部件的工作状态，实现辊电力电子设备电子设备的智能运转，并形成专家掌控掌控系统，最终降低或消除人为操作因素引致的影响。电液推杆供货商

6 结束语

辊电力电子设备是联手熟料掌控系统提升产量和降低电耗的核心电子设备，只有辊电力电子设备运转平衡，能效充分充分发挥，才能够提升熟料掌控系统的产量，降低熟料掌控系统电耗。电液推杆供货商随着对熟料掌控系统运转平衡性和智能要求的逐步提升，辊电力电子设备电子设备智能是发展的必然趋势，同时只有将智能的辊电力电子设备电子设备与熟料掌控系统进行匹配融合，才能够更进一步地体现联手熟料熟料掌控系统的优越性，企业的经济效益才能得到充分的发辉。

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