进口电液推杆12月11日钢厂设备采

项目名称：输送带采购项目

截止时间：2019-12-20 14:00

采购内容

序号

物资名称

规格型号

数量

单位

备注

1

聚酯环形输送带

EP300各种规格

1500

m2

2

聚酯耐高温输送带

EP300耐高温≥2000C各种规格

20000

m2

3

钢丝绳输送带

ST2000各种规格

20000

m2

4

尼龙输送带

NN300各种规格

10000

m2

项目名称：炼钢铁企业3-4号转炉一次除尘系统改造项目

截止时间：2019-12-13 09:30

项目详情

炼钢铁企业3-4号转炉一次除尘系统改造项目,2套

项目名称：轧辊采购项目

截止时间:2019-12-23 14:00

采购内容

序号

物资名称

规格型号

数量

单位

备注

1

轧辊

φ电液推杆380*550,贝氏体,C35-01-130H

20

件

2

轧辊

φ480*600,贝氏体,C45.01.111B

24

件

项目名称：2020年度电机等电子设备长约维修项目

截止时间：2019年12月24日前

项目详情

一、维修范围：

1、交流电机：1000KW以下，含1000KW大、中、小修，1000KW以上中、小修。

2、直流电机：508KW以下，含508KW大、中、小修，不包含660V电压等级直流电机。

3、交直流电焊机、轴流风机、潜水泵、频敏变阻器等。

二、维修量界定：

1、大修定义：

1.1、笼型电机更换定子全部线圈（若同时更换转子线圈、修复或更换机械部件、包括大扭矩220KW以上卷扬电机、41.2KW以上辊道电机轴探伤项目亦为大修，不再另行收取费用）。

1.2、绕线电机更换定子全部线圈、转子全部线圈、修复或更换机械部件具备上述2种条件以上的。

上述两种情况之一视为大修。

2、中修定义：

2.1、机械部件修复或更换；

2.2、绕线电机仅更换定子或转子全部线圈；

2.3、更换定子、转子三分一以上（含三分之一）绕组、改电压、改级数。

上述三种情况之一或除大小修外视为中修。

3、小修定义：

吹风清扫、浸漆、干燥更换引线或包扎出口线。

4电液推杆、直流电机维修按绕线型电机维修量界定执行。

5、电焊机、轴流风机、潜水泵、频敏变阻器的维修按笼型电机维修量界定执行。

项目名称：炼铁厂2020年一烧配混系统年修外委施工项目

截止时间：2019年12月23日前

项目详情

炼铁厂一烧配料室仓体因供料因素，所有仓需要同时使用，导致仓体磨损严重，拟定于2020年年修对其进行更换。

炼铁厂一烧混合机衬板及小齿轮磨损严重，已运转至使用年限，拟定于2020年年修对其进行更换并重新找正。

炼铁厂一烧制粒机衬板及小齿轮磨损严重，已运转至使用年限，拟定于2020年年修对其进行更换并重新找正。

项目名称：厂内运输处老料场焦炭系统溜管外委更换项目

截止时间：2019年12月23日前

项目详情

厂内运输处老料场9条焦炭皮带溜管在线运行时间已达3年以上时间，溜管、受料斗母板腐蚀、磨损严重，局部修补无法达到检修和使用要求，拟定于2020年大修对其进行更换。

A100电液推杆皮带机、A200皮带机：维修部位：头部溜管，检修要求：1、原有溜管、受料斗（长600mm）拆除，新溜管安装角度不变，为直溜管；2、溜管内径600mm，高度1000mm，长度1000mm，底面、两侧安装衬板，两侧衬板高度600mm；3、混凝土横梁以下受料斗更换（现场制作），长度为600mm，四面安装衬板。

C103皮带机：维修部位：头部三通溜管，检修要求：1、原有溜管、受料斗（长400mm）拆除，新溜管安装角度不变，为斜溜管，落差3.5米；2、原有3个溜管拆除，改为两个溜管；3、原有两个三通翻板及2个电液推杆拆除，改为1个存储式三通翻板（翻板、轴、轴承座、连接杆、底座乙方负责设计出图及安装，甲方负责制作），翻板运行无卡阻、异音；4、溜管内径600mm，高度1000mm，东侧溜管长5米，西侧溜管长4.5米（溜管2米一节，乙方现场拼装）；5、溜管底面、两侧安装衬板，两侧衬板高度600mm；6、混凝土横梁以下受料斗更换（现场制作），长度为400mm，四面安装衬板。

东、西焦炭筛：维修部位：下部溜管，检修要求：1、东、西筛两个溜管混凝土横梁以下部分拆除，新溜管安装角度不变，为直溜管；2、新溜管收口，尺寸为上口尺寸不变，长2300*宽1150mm，下口尺寸长1000*宽600mm，高度为2800mm；3、溜管四面安装衬板；4、甲方提供成品溜管，每个分为两节，现场拼装。

C106电液推杆皮带机：维修部位：尾部溜管，检修要求：1、原有溜管拆除，新溜管安装角度不变，为斜溜管；2、新溜管尺寸：长800*宽600*高1000mm，底面、两侧安装衬板，两侧衬板高度600mm；

C501皮带机：维修部位：尾部溜管，1、原有溜管、受料斗（长1500mm）拆除，新溜管安装角度不变，为斜溜管，落差5米；2、溜管内径600mm，高度1000mm，长度5300mm，底面、两侧安装衬板，两侧衬板高度600mm；3、混凝土横梁以下受料斗更换（现场制作），长度为1500mm，四面安装衬板；4、甲方提供成品溜管，溜管2米一节，乙方现场拼装。

D202皮带机：维修部位：尾部溜管（C502头），检修要求：1、原有溜管拆除，新溜管安装角度不变，为斜溜管；2、新溜管尺寸：上口尺寸不变长1400*宽1300mm，下口尺寸长1000*宽600mm，高度为1500mm；3、溜管底面、两侧安装衬板，两侧衬板高度600mm；

1堆取料机：维修部位：卸料板，检修要求：原有衬板剔除，安装衬板，长1.5米*宽2米。

1电液推杆堆取料机：维修部位：臂皮带溜管，检修要求：1、臂皮带头部溜管拆除，新溜管现场制作（原角度），长4100*宽1200*高1200mm，底面、两侧安装衬板，两侧衬板高度700mm；2、大皮带上部溜管拆除，新溜管现场制作（原角度），长1500m*宽*1200mm*高1500mm，四面安装衬板。

项目名称：炼铁厂2020年一烧环冷机系统年修外委施工项目

截止时间:2019年12月23日前

项目详情

炼铁厂一烧环冷机由于环冷机跑偏，使得动静密封出现干涉，造成环冷机漏风，影响冷却效果，导致台车栏板及集热罩变形，拟定于2020年年修对其进行对环冷机重新找正、更换上下栏板、动静密封及上部集热罩。

项目名称：炼铁厂2020年一烧机尾除尘系统年修外委施工项目

截止时间:2019年12月23日前

项目详情

炼铁厂一烧烧结机点火器已在线运行5年，点火器预制耐材及烧嘴烧损严重，影响烧结机点火质量，拟定于2020年年修对其进行更换。

技术要求：电液推杆1、点火保温炉为整体可移动式，点火保温炉系统整体电子设备按照国际先进水平设计、制作。点火煤气压力最低在5kpa时，点火强度要正常满足工艺要求。2、点火介质为高炉煤气。3、点火保温炉分为点火段及保温段，点火段炉顶设三排烧嘴交叉布置，点火保温炉总长约7.0m。4、合理布置点火烧嘴，保证点火最佳效果，煤气及助燃风分支管上安装阀门，与放散阀门改到地面平台便于操作。5、点火保温炉不考虑水冷，耐火内衬结构形式为全预制块结构，预制块浇注完自然干燥后烘烤至650℃。点火保温炉连续使用寿命不低于5年。质保期为电子设备安装调试验收后3年。6、点火保温炉本体设置行走机构，点火段、保温段可以拆离，点火段、保温段的侧墙设置观察孔。7、点火烧嘴前煤气支管上设铸钢材质煤气球阀（MQ41F-16系列）。8、炉前空气管道末端设置安全防爆装置。系统煤气管道末端或高点设放散阀及取样阀，阀门要求安全可靠，放散管设置符合规范要求。9、点火器预留2点测温热电偶安装孔，点火段预留1点测压孔。保温炉预留1点测温热电偶安装孔。10、点火保温炉炉顶和侧部设操作平台及走梯，平台及走梯应符合国家设计规范，炉壳钢结构厚度不小于8mm。11、点火器附属管道均涂刷2道底漆和2道面漆，煤气管道面漆为铂灰色，助燃空气管道面漆为天蓝色，氮气管道面漆为金黄色。

项目名称：100t铁水罐耐材采购项目

截止时间：2019年12月17日9：00

采购内容

序号

物资名称

使用项目

数量

单位

备注

1

100t铁水罐耐材

70

套

项目名称：空压机维修项目

截止时间:2019年12月16日8:00

项目详情

1. LS20-150H  AC空压机：

1）更换三滤（清洗油气分离器罐体内部积碳）；电液推杆2）更换润滑油；3）散热器清理；4）检查和清理进气阀与进气控制排气阀；5）气路、油路密封检查并更换部分管路密封；6）需相关维修公司提前现场落实保养内容；7）保养完成，双方对保养内容签字确认；8）保养后需厂家技术人员配合试运行24小时；9）投运后6个月内如本次保养项目发生电子设备故障，保养厂家必须免费维修。10）保养项目和内容以本技术要求为准。

2. LG－7.5/8空压机（2喷煤）

1）更换三滤（清洗油气分离器罐体内部积碳）；2）更换润滑油；3）散热器清理；4）检查和清理进气阀与进气控制排气阀；5）气路、油路密封检查并更换部分管路密封；6）需相关维修公司提前现场落实保养内容；7）保养完成，双方对保养内容签字确认；8）保养后需厂家技术人员配合试运行24小时；9）投运后6个月内如本次保养项目发生电子设备故障，保养厂家必须免费维修。10）保养项目和内容以本技术要求为准。

3. AED280W-0.81空压机

1）更换专用机油滤芯，更换专用冷却液，更换专用空气滤芯，更换专用油气分离器滤芯。电液推杆2）更换的冷却液必须是该电子设备的专用冷却液，并且所加冷却液的量，严格按照该电子设备的规定加入，不能少加和过量；3）保养之后，回装时必须清理干净，紧固件要牢固可靠。4）保养、检查之后调试，电子设备各项指标符合电子设备要求，无漏油、松动、异响等现象；