江西华伍电液推杆干熄焦技术操作规程

目录

一、岗位职责

二、技术要求

三、岗位操作规程

1、循环风机操作

2、锅炉系统水压试验操作

3、降氧器操作

4、副省煤器操作

5、锅炉排污操作

6、锅炉加药操作

7、锅炉汽水取样操作

8、系统输灰操作

9、系统泄灰操作

10、除氧器给水泵操作

11、除氧循环泵操作

12、锅炉给水泵操作

13、提升机、装入装置操作

14、排焦系统的操作

15、主控操作

四、年修工艺控制

1、降温工艺控制

2、升温工艺控制

3、年修后开工方案

一、岗位职责

1.主控工1人/班

1.1负责按出焦计划完成生产任务，完成各项技术操作指标。

1.2做好干熄焦开、停工与本岗位有关的操作。

1.3 负责中控室EI系统画面和主控盘的监控操作。

1.4 指导协控工、巡检工的操作，并带领巡检工作好现场的巡检。

1.5 负责与炼焦及筛运焦联系。

1.6 配合检修人员做好检修工作。

2.  协控工1人/班

2.1负责填写日报表。

2.2负责中控室EI系统画面和主控盘的监控操作。

2.3 协助主控工工作。

3  巡检工（1人/班）

3电液推杆厂家.1干熄焦采取巡检工和主控工双人巡检的制度，白班9：00～11：30，13：00～15：00；中班5：00～7：00，9：00～11：00夜班1：00～3：30，5：00～7：00到现场巡检。

3.2 负责检查现场各项参数与中控EI操作画面显示是否有误，同时对现场异常情况进行检查与判断，制定处理方案。

3.3 负责提升机、装入装置、排焦装置、干熄炉本体设备、锅炉及其附属设备的现场操作、检查、调节。

3.4  做好设备巡检记录。

3.5  积极配合主、协控工操作。

3.6  做好开、停工的有关现场操作。

3.7  配合检修人员做好现场检修工作。

3.8  负责现场卫生清理。

二、技术要求

1.  旋转焦罐内只能接一炉焦炭（约21.4t），静置时间不超过30分钟。

2.  干熄炉预存段压力保持在0～-100Pa，炉内料位控制在常用料位（上限下限料位之间），排焦温度小于200℃，符合工艺要求。

3.  严格控制干熄炉入口处循环气体的温度在115℃～130℃之间，在锅炉入口处温度不高于980℃，工况正常时不低于680℃。

4.通过导入空气（锅炉入口温度在650～980℃时）以及向循环气体通入N₂（锅炉入口温度在650℃以下，980℃以上时）的方法及时调控循环气体中氧气、一氧化炭、氢气的含量，使其符合工艺要求。

CO：＜6 %    H₂：＜3 %      O₂：＜1 %

5电液推杆厂家.  按设备运行情况及时调控纯水罐、除氧器、汽包的水位。

纯水罐水位：0±100mm

除氧器水位：0±100mm

汽包水位：0±50mm

6.  认真分析锅炉水质，及时调控，使炉水达到水质要求，主蒸汽品质合格，给水及炉水基准值见下表：

7.  严格控制好副省煤器的入口水温不低于62℃，除氧器入口水温不高于90℃。

8.  控制除氧器压力保持在0.02MPa以上，确保除氧效果。

9.  控制外部管网送来的压缩空气、仪表用压缩空气及N₂压力在0.4MPa以上，低压蒸汽压力在0.6MPa以上，满足使用要求。

10.  根据工况及时调整循环风量的大小，保证锅炉顺利运行。

11.  锅炉入口气体压力：-1300Pa以上

12.  干熄炉顶部压力：-100Pa～0Pa

13电液推杆厂家.  二次过热入口温度540℃以下，且不低于饱和温度±10℃（饱和蒸汽压力表见附页）。

14.  主蒸汽压力调节阀后出口蒸汽温度540±10℃、压力：9.5±0.2MPa（当汽轮发电机运行时，可根据汽轮机进口参数对此蒸汽参数进行适当调整；当汽轮发电机停用时可根据外送蒸汽用户的要求酌情降低蒸汽温度和压力的标准）。

15.  锅炉给水温度104℃。

16.  干熄炉出口压力：-800Pa左右。

三、岗位操作

1.循环风机操作

1.1风机启动前的检查

1.1.1风机电机及机械部分的检修工作全部结束；风机周围应清洁，照明充足。

1.1.2各轴承冷却水畅通，温度、振动计齐全有效，指示在正常范围内。

1.1.3各轴承油位应在最低和最高油位线之间。

1.1.4打开风机轴封氮气阀，调整好压力。

1.1.5风机入口档板应在关闭位置。

1.1.6检查各地脚螺丝应牢固，电机接地线良好，手动盘车灵活，安全罩安装好。

1.1.7与主控室联系，确认无报警。

1.1.8停用时间长时，应测定电动机绝缘。

1.1.9检修后应确认气体循环系统内无人，且整个干熄焦系统人孔全部关闭。

1.1.10检查集中润滑装置是否正常。

1.1.11电液推杆厂家确认循环风机各项联锁正常，紧急情况下解除联锁需经车间领导同意。

1.2启动

1.2.1联系电器人员送电，做现场及中央空投试验。

1.2.2现场启动时，将现场操作箱中的转换开关切换到现场；中央操作时将现场操作箱中的转换开关切换到中央，按启动按钮。

1.2.3启动循环风机集中润滑装置，调节至正常运行状态。

1.2.4启动循环风机。

1.2.5  观察电动机电流指示，正常后，缓慢打开入口档板，开始进行风量调节。

1.2.6  启动后，检查各部运转是否正常。

1.3停止

1.3.1按停止按钮，停止循环风机运行。

1.3.2关闭循环风机入口挡板。

1.3.3根据实际情况关闭冷却水入口阀及风机轴封氮气阀。

1.4循环风机运行中的停机联锁

1.4.1风机轴承温度上上限70℃。105℃

1.4.2电机轴承温度上上限75℃。90℃

1.4.3锅炉给水泵全部停止。延迟30s

1.4.4风机轴承振动上上限。14mm/s

1.4.5  汽包水位上上限150mm。延迟30s

1.4.6  汽包水位下下限-250mm。延迟30s

1.4.7  主蒸汽温度上上限550℃。延迟30s

1.4.8  除氧器水位下下限-650mm。延迟30s

1.4.9  仪表用压缩空气压力低0.4MPa。延迟30s

1.4.1电液推杆厂家0风机电机线圈温度上上限。

1.4.11中央CDQ非常停止动作。

1.4.12冷却、润滑油泵重故障。

2.  锅炉系统水压试验操作

2.1锅炉水压试验规定如下

2.1.1锅炉遇有下列情况之一，应进行超水压试验即14.5MPa，以便各承压部件必要的技术检验。

1）新建或改建，搬迁锅炉投入运行时；

2）水冷壁管更换50 %以上，省煤器或过热器全部更换时；

3）更换水冷壁联箱，过热器联箱或省煤器联箱；

4）主要承压部件（汽包、联箱）经过焊补或修整时；

5）在投入运行之前，连续停炉时间超过一年；

6）连续六年未进行超水压试验；

2.1.2锅炉渗漏试验压力工作即11.6MPa，以检验受热面，汽水管道及阀门的严密性。

2.2水压试验范围

水压试验分为低压系统和高压系统水压试验。

低压系统水压试验范围包括从除氧器给水泵出口至锅炉给水泵入口的所有设备、阀门和管道等。

即：给水热交换器、副省煤器、除氧器等，试验压力为0.2MPa，以除氧器压力为准。

高压系统水压试验的范围包括锅炉全部承压部件，也就是从给水进口直到过热蒸汽最后一道手动阀，即给水平台、省煤器、汽包、下降管、水冷壁、蒸发器、一、二次过热器、减温器和汽水管道、联箱、阀门等以及相关的疏水门、取样阀、加药阀、仪表的二次阀以内。（试验时一次阀全开，二次阀关闭）试验压力为电液推杆厂家11.6MPa，以汽包压力为准。

2.3水压试验前的检查（高压系统）

2.3.1检查设备安装或检修时所加的临时支撑是否全部拆除，以免锅炉上水时由于温度较高不能自由膨胀而受到应力，此外是否有其他妨碍部件自由膨胀的地方。

2.3.2对焊缝进行外表检查是否符合条例有关要求。

2.3.3部件是否有弯曲、鼓包、碰伤等缺陷。

2.3.4放水阀，空气门的装置能否将空气放净，放水管路是否畅通。

2.3.5水位计、压力表、有关阀门等锅炉附件是否己装齐，该加堵板的地方是否堵好。

2.3.6汽包，联箱及管道等膨胀指示器是否安装齐全。

2.3.7检查锅炉各部空气阀、压力表连通阀、水位计连通阀应开启，所有其他阀门均应关闭严密。

2.4水压试验步骤（高压系统）

2.4.1开启锅炉顶部排汽阀，各管道联箱上的放空阀，压力表连通阀，其他所有阀门均应关严。

2.4.2开给水管上的进水阀，向炉内缓慢上水，给水温度控制在30～50 ℃之间，上水时间控制在3～4小时。

2.4.3电液推杆厂家各部管道、联箱放空阀见水后立刻关闭，待锅炉水全部上满即暂停进水，关闭顶部空气阀，最后一次关空气阀应在检修人员到场，确定好专人监视压力表（汽包），然后继续进水升压。

2.4.4压力上升速度控制在每分钟不超过0.15 MPa为宜。

2.4.5当压力升至1MPa时，应暂停升压工作，通知检修人员对受压部件进行一次全面检查，如正常继续升压。

2.4.6当压力升到工作压力即11.6MPa时应立即停止升压，检查5分钟内压力下降情况，做好记录，通知检修人员对受压部件进行全面检查，并保持压力11.6MPa。待检查完毕，得到检修人员通知后可逐渐去压，锅炉试漏试验完毕。

2.4.7如做超水压试验，试验前应将水位计连通阀关闭，安全阀则暂时压死（压死安全阀注意不使阀杆被压弯）。

2.4.8当压力升至试验压力即14.5MPa时，应立即停止升压，时间记录下来，锅炉在超压试验压力下保持20分钟后立即将压力降至工作压力11.6MPa，再次组织全面检查，并将检查出的缺陷处做好标志。

2.4.9降至工作压力后，在检查期间，锅炉应始终保持11.6MPa。如压力下降过多，再利用开给水阀使压力上升至工作压力。

2.4.10水压试验合格标准

1）在14.5电液推杆厂家MPa试验压力下，从上水阀完全关闭时计时，20分钟内压降不超过0.25MPa。

2）所有焊缝不应有任何渗水、漏水或湿润的现象。

3）在水压试验后没有残余变形。

2.4.11水压试验结束后，关闭进水阀，微开水阀卸压，卸压速度不超过每分钟0.3MPa为宜，待压力降至0.2MPa时开启汽包放空阀，水位计连通门，水位控制到所需水位。

2.5水压试验注意事项（高压系统）

2.5.1水压试验的开始、停止及试验期间检查人员进入和退出锅炉检查时，均应根据试验主持人的命令进行。

2.5.2在水压试验过程中，应停止炉内外一切检修或安装工作，试验负责人在升压前必须检查内否有其他人员，并通知他们暂时离开，然后才可开始升压。

2.5.3水压试验进行中，操作空气阀，上水阀及监视汽包压力表的人员不得擅自离开岗位，要听从指挥，操作正确。

2.5.4在水压试验中，当发现部件有渗漏现象时，在压力继续上升过程中，不得进行检查，而应在停止压力上升后再进行细致的检查。

2.5.5锅炉进行1.25倍工作压力超压试验时，在保持试验压力期间内不允许进行任何检查，应待压力降到工作压力后，方可进行检查。

2.5.6炉内进行检查时，照明应充足，并必须使用安全灯或手电筒。

2.5.7检查时所有平台、梯子、脚手架必须牢固可靠。

2电液推杆厂家.5.8当水压试验中发现渗漏，应该降压至零后，方能处理，禁止带压处理。

3.3除氧器操作

3.3.1运行前的准备

3.3.1.1检查除氧塔及贮水罐内部无杂物，各进出水管无污堵，合格后上紧人孔。

3.3.1.2在停用半年时间或分体检修后，除氧塔及贮水罐应经水压试验合格。

3.3.1.3检查除氧器外部进出水管接点合格，安全阀整定压力合格，可以使用。

3.3.1.4除氧器各进出口压力表、温度计，除氧器本体压力表、温度计、水位计应装齐可用。

3.3.1.5运行前除氧器本体及汽水管路保温工作应己做完。

3.3.1.6除氧器水压试验压力为：0.25Mpa，安全阀开启压力为：0.1Mpa。

3.3.2运行

3.3.2.1开工时运行

3.3.2.1.1投入所有计控仪表，全开除氧器顶部排气阀，确保除氧器在正常压力下工作。

3.3.2.1.2开除氧器给水泵，向除氧器供水。

3.3.2.1.3当水位升至正常水位后，调整除氧器水位调节阀，保持除氧器水位。

3.3.2.1.4当锅炉开始升温时，缓慢打开除氧器压力调节阀，开始升温。

3.3.2.1.5除氧器升温速度不可过快，应控制在不超过10℃/h。

3.3.2电液推杆厂家.1.6待锅炉运行正常，除氧器水位、压力正常，水温达到104℃且水质化验合格后,将除氧器水位、压力调节装置投入自动运行。

3.3.2.2短期检修时的运行

3.3.2.2.1开启除氧器循环泵，关闭除氧器给水泵，给除氧器保温保压。

3.3.2.2.2保持除氧器在水位正常、温度正常。

3.3.2.2.3当锅炉开始连续用水，开启除氧器给水泵同时开大除氧器压力调节阀温。

3.3.2.2.4恢复除氧器正常运行。

3.3.3停止运行

3.3.3.1逐渐减小除氧器压力调节阀开度，除氧器降温（10℃/h），直至将调节阀全部关闭，之后关闭调节阀前手动阀。

3.3.3.2关闭除氧器进水阀。当除氧器的压力未降到零，操作人员应继续监控氧器状况，直到压力降到零。

3.3.3.3检修或冬季，待水温冷却到20℃以下后，将水放净。

3.4副省煤器操作

3.4.1确认副省煤器各疏水、放空阀全部关闭。

3.4.2除氧器液位调节阀微开，除氧器溢流阀打开。

3.4.3除氧器循环泵启动，除氧器液位调节阀慢慢地开至10～20 %，将除氧器入口温度控制在90℃左右。

3.4.4循环风机启动后，要注意副省煤器入口温度不可低于60℃，将温度控制在70℃左右并根据其决定除氧器循环泵的停止时间。

3.4.5电液推杆厂家随着干熄炉负荷的增加，调整除氧器循环泵出口电动阀开度，控制副省煤器的出入口温度。在副省煤器的出入口温度差在40℃左右时，关闭除氧器循环泵出口电动阀，停止除氧器循环泵运行。

3.4.6随着热负荷的增加，副省煤器的出口水温超过120℃时，缓慢增加除氧器给水量。（避免大开、大关）

3.4.7锅炉给水量在10～20t/h以上时，将除氧器液位调节阀投入自动运行，除氧器溢流阀关闭。

3.4.8当副省煤器入口温度稳定在60℃左右时，缓慢关除氧器入口温度调节阀(PIC-204)，并适时投入自动运行。

3.4.9开工初期，由于换热性能良好，要注意调整副省煤器入口温度，随着循环气体温度的上升，可利用副省煤器入口温度调节阀旁通阀进行调节。

3.4.10各点控制温度：副省煤器入口水温：≥60℃

副省煤器出口水温：≤120℃

除氧器入口水温：≤85℃

5锅炉排污操作

5.1为保持受热面内部清洁，避免炉水发生汽水共腾及蒸汽品质变坏，必须对锅炉进行有系统排污。连续排污应根据在线监测的炉水电导率调整排污电动阀的开度，进行排污。

5.2定期排污正常运行中应投手动控制装置，每班排污1次。

5.2.1电液推杆厂家排污前应做好联系，排污时，应注意监视给水压力和汽包水位的变化，并维持水位正常，排污后，应进行全面检查，确认各排污门关严。

5.2.2在排污过程中，如锅炉发生事故，应立即停止排污，但汽包水位过高和汽水共腾除外。

6锅炉加药操作

6.1加氨的操作（调整锅炉给水PH值）

计量泵的投运只能就地操作，启动、停运通过泵间操作箱上的操作按钮来完成。加药量可通过泵上的调节钮来调节。

6.1.1泵的投运

先开计量箱的出液阀，再开计量泵的入口阀，最后启动计量泵。启动时压力过高，响声过大，或者安全阀有回液应及时停泵，找检修人员检查。

6.1.2泵的停运

首先停止计量泵的运行。然后关闭计量泵的进出口阀，关闭药箱的出口阀。

6.1.3加药量及浓度的调整

根据化验结果或在线检测结果，调整加药量及加药浓度。先加3/4的水，然后加药，药液含量一般为1~10%，确保锅炉给水PH值8.8～9.5。加氨时需要将液氨出口放置加药箱水位以下。药液浓度高再酌情加水，药液浓度低再酌情加药。加药量可通过调节计量泵的冲程数旋钮来完成。只有在计量泵运行情况下调整，严禁在泵停运情况下调节。根据运行需要，调整冲程旋钮到合适位置，将锁母拧紧。

6.2联氨加药操作

6.电液推杆厂家2加联氨的操作（除氧剂，降低除盐水箱出水的氧含量）

计量泵的投运只能就地操作，启动、停运通过泵间操作箱上的操作按钮来完成。加药量可通过泵上的调节钮来调节。

6.2.1泵的投运

先开计量箱的出液阀，再开计量泵的入口阀，最后启动计量泵。启动时压力过高，响声过大，或者安全阀有回液应及时停泵，找检修人员检查。

6.2.2泵的停运

首先停止计量泵的运行。然后关闭计量泵的进出口阀，关闭药箱的出口阀。

6.2.3加药量及浓度的调整

根据化验结果或在线检测结果，调整加药量及加药浓度。先加3/4的水，然后加药，药液含量一般为0.1~0.3%。加联氨时需要将液体联氨出口放置加药箱水位以下进行。药液浓度高再酌情加水，药液浓度低再酌情加药。边加药边搅拌。加药量可通过调节计量泵的冲程数旋钮来完成。只有在计量泵运行情况下调整，严禁在泵停运行情况下调节。根据运行需要，调整冲程旋钮到合适位置，将锁母拧紧。

6.3Na₃PO₄加药操作

6.3加Na₃PO₄的操作（除垢剂，降低锅炉垢层）

计量泵的投运只能就地操作，启动、停运通过泵间操作箱上的操作按钮来完成。加药量可通过泵上的调节钮来调节。

6.3.1泵的投运

先开计量箱的出液阀，再开计量泵的入口阀，最后启动计量泵。启动时压力过高，响声过大，或者安全阀有回液应及时停泵，找检修人员检查。电液推杆厂家

6.3.2泵的停运

首先停止计量泵的运行。然后关闭计量泵的进出口阀，关闭药箱的出口阀。

6.3.3加药量及浓度的调整

根据化验结果或在线检测结果，调整加药量及加药浓度。先加3/4的水，然后加药，药液含量一般为10%左右，边加药边搅拌。药液浓度高再酌情加水，药液浓度低再加酌情加药。加药量可通过调节计量泵的冲程数旋钮来完成。只有在计量泵运行情况下调整，严禁在泵停运行情况下调节。根据运行需要，调整冲程旋钮到合适位置，将锁母拧紧。

7锅炉汽水取样操作

7.1先开给水、炉水、蒸汽取样器冷却水入、出口阀，确认冷却水畅通。

7.2打开锅炉给水、炉水、蒸汽取样一次阀，再开取样器取样入口阀。

7.3给水、炉水、蒸汽取样应保持常流状态，水样流速稳定。

7.4初次取样时应先冲洗取样管。

7.5取样结果送至检化验室进行化验。根据化验结果进行加药操作。

8系统输灰操作

8.1现场操作

8.1.1启动前的准备工作

1）将现场各设备操作箱中操作场所切换至现场。

2）与主控室联系，确认中央无报警。

8.1.2启动

1）启动斗式提升机。

2）启动刮板机。

3）分别启动一（二）次除尘格式排灰阀

8.电液推杆厂家2  中央自动操作

8.2.1  启动前的准备工作

1）将现各设备操作箱中操作场所切换至中央。

2）确认中央无报警。

8.2.2启动

1）启动粉尘排出系统自动运行。

2）启动一、二次除尘自动运行。

8.2.3停机

与开机顺序相反。

9系统泄灰操作

9.1启动前的准备工作

9.1.1将现场操作箱中操作场所切换至单独。

9.1.2与主控室联系，确认中央无报警。

9.2启动

9.2.1开启加水手阀。

9.2.2开启排灰格式阀。

9.2.3开启搅拌机

9.2.4开启泄灰阀。

9.3停机

与开机顺序相反。

10除氧器给水泵操作

10.1启动前的准备

10.1.1手动靠背轮应灵活，无异音。

10.1.2检查各轴承油质清洁，油量在标准位置。

10.1.3确认纯水罐水位应不低于2米。

10.1.4关闭水泵泄水阀、出口阀、最小流量阀。

10.1.5全开水泵入口阀。

10.2启动

10.2.1联系电气送电。

10.2.2按启动按钮，启动水泵。

10.2.3待电机电流、水泵水压正常后，开最小流量阀。

10.2.4慢开水泵出口阀，向外供水。

10.3停止

10.3.1关水泵出口阀。

10.3.2按停止按钮，停止给水泵运行。

10.4倒备用泵

10.4.1电液推杆厂家备用泵随时处于热备用状态，水泵出入口阀全开。

10.4.2倒用时先开备用泵，正常后再停在用泵。

11除氧循环泵操作

11.1启动前的准备

11.1.1手动靠背轮应灵活，无异音。

11.1.2检查各轴承油质清洁，油量应在标准位置。

11.1.3检查各轴承冷却水畅通。

11.1.4确认除氧器水位正常。

11.1.5关闭水泵泄水阀，出口阀。

11.1.6全开水泵入水阀。

11.2启动

11.2.1联系电气送电。

11.2.2按启动按钮，启动水泵。

11.2.3待电机电流、水泵水压正常后，开出口电动阀调整水泵出水量。

11.3停止

11.3.1关水泵出口阀。

11.3.2按停止按钮，停止给水泵运行。

12锅炉给水泵操作

12.1启动前的准备

12.1.1手动靠背轮应灵活，无异音。

12.1.2检查各轴承油质清洁，油量应在标准位置。

12.1.3检查各轴承冷却水畅通。

12.1.4确认除氧器水位应在正常水位。

12.1.5关闭水泵泄水阀，出口阀。

12.1.6打开锅炉给水泵最小流量阀。

12.1.7全开水泵入口阀。

12.2启动

12.2.1联系电气送电。

12.2.2按启动按钮，启动水泵。

12.2.3待电机电流，水泵水压正常后，开最小流量阀。

12.2.4电液推杆厂家调整水泵出入口平衡压力阀，压力高于入口压力0.15～0.2MPa。

12.2.5慢开水泵出口阀，向外供水。

12.3停止

12.3.1关水泵出口阀。

12.3.2按停止按钮，停止给水泵运行。

12.4倒用

12.4.1备用泵随时处于热备用状态，水泵出入口阀全开。

12.4.2倒用时先开备用泵，正常后再停在用泵。

13提升机、装入装置操作

13.1运转前的检查

13.1.1确认中央故障报警盘中无故障报警显示。

13.1.2确认提升机操作盘中电源指示灯显示正常。

13.2提升机单独操作

13.2.1提升机现场单独往行操作

1）确认提升机在提升井架中心位置，吊具夹钳在下限打开位置，机上操作DESK盘的卷上塔下限指示灯亮，卷上塔定位置指示灯亮。

2）将提升机操作场所开关旋向现场单独。

3）确认提升机升降指示中解除指示灯亮。

4）按下运转准备的入按钮，入指示灯亮。

5）将提升机卷上选择开关旋向常用。

6）确认常用卷上现场单独操作可指示灯亮。

7）将常用卷上开关旋向卷上低速或卷上中速位置。

8）提升机升至上限走行可指示灯亮。

9）将提升机走行选择开关旋向常用。

10）确认常用走行现场单独操作可指示灯亮。

11）提升机常用走行开关旋向往行低速或往行中速位置，方向指示灯亮。

12）提升机走行至干熄炉的中心点时，冷却塔定位置指示灯亮。电液推杆厂家

13）确认装入装置的装入盖开限指示灯亮。

14）提升机常用卷上开关拨向卷下低速或卷下中速位置，焦罐开始下降。

15）焦罐下降至装入装置停止位，冷却塔下限指示灯亮。提升机停止下降。

16）焦罐底部闸门打开，BUCKET开限指示灯亮，红焦投入干熄炉中。

13.2.2提升机现场单独复行操作

提升机现场单独复行操作，过程同往相反，操作同往行相同。

13.2.3检修时更换钢丝绳的操作

1）确认提升机在检修中，检修、点检、生产三方安全联络确认完成，确认三方安全牌己挂好。

2）CRANE升降操作盘中操作场所旋向CRANE机上，并按走行禁止按钮，其指示灯亮。

3）机上ROPE交换用现场操作盘中的提升机操作场所开关旋ROPE交换的位置，机上操作DESK盘操作场所开关旋向ROPE交换的位置。

4）确认机上ROPE交换用现场操作盘操作可指示灯亮。

5）按下运转准备的入按钮，其指示灯亮。

6）操作人员听从交换钢丝绳的检修负责人员和电气人员的指令进行具体的提升机升或降操作。

13.2.4提升机现场紧急往行操作

1）ROPE交换用现场操作盘BRAKE TEST选择开关旋向非常卷上，按UNLOCK按钮，其指示灯亮。电液推杆厂家

2）将提升机电机切换板把切至紧急提升电机一侧。

3）将提升机操作场所开关旋向现场单独。

4）确认提升机升降指示中解除批示灯亮。

5）按下运转准备的入按钮，入指示灯亮。

6）将提升机卷上选择开关旋向非常用。

7）确认非常用卷上现场单独操作可指示灯亮。

8）将非常用卷上开关旋向卷上位置。

9）提升机升至上限走行可指示灯亮。

10）将提升机走行选择开关旋向常用。

11）确认常用走行现场单独操作可指示灯亮。

12）提升机常用走行开关旋向往行方向指示灯亮。

13）提升机走行至干熄炉的中心点时，冷却塔定位置指示灯亮。

14）确认装入装置的装入盖开限指示灯亮。

15）提升机常用卷上开关拨向卷下低速或卷下中速位置，焦罐开始下降。

16）焦罐下降至装入装置停止位，冷却塔下限指示灯亮。提升机停止下降。

17）焦罐底部闸门打开，BUCKET开限指示灯亮，红焦投入干熄炉中。

18）如走行电机故障，应先在ROPE交换用现场操作盘中的BRAKE TEST选择开头旋向走行2，按UNLOCK按钮，其指示灯亮，将切换板把旋向非常用走行电机。

19）将提升机走行选择开关旋向非常用。

20）确认非常用走行现场单独操作可指示灯亮。

21）提升机非常用走行开关旋向往行方向指示灯亮。电液推杆厂家

22）其余操作步骤与常用走行时相同。

13.2.5提升机现场紧急复行操作

提升机现场紧急复行操作，过程同往行相反，操作同往行相同。

13.3装入装置现场手动操作

13.3.1将装入装置及集尘挡板运转选择开关转向单独。

13.3.2打开集尘挡板。

13.3.3确认提升机对好干熄炉停止中心后，打开炉盖，开始装焦。

13.3.4装焦结束后，确认提升机提升至冷却塔走行可位置，关闭炉盖。

13.3.5关闭集尘挡板。

13.4装入装置现场紧急操作

□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□电液推杆厂家13.4.1装入装置中央自动和现场手动都不能操作时，将自动揭盖装置电液推杆电机前端的机械闸松开，即按逆时针方向旋转8圈。

13.4.2将电液推杆电机后端摇把接口保护罩打开，根据实际情况用摇把将干熄炉炉盖打开或关闭。

13.5提升机、装入装置自动操作

13.5.1投入自动前的检查

1）确认现场提升机、装入设备及各符属设备运转正常。

2）确认中央故障报警盘中无故障报警显示；

3）将装入装置机旁选择开关切至中央自动；

4）将集尘挡板机旁选择开关切至中央自动；

5）确认提升机停在可以投入自动的五个位置之一（A、B、C、D）处，且其位置指示灯亮；

6）提升机操作场所切换至中央自动；电液推杆厂家

7）在提升机上或主控室CRT操作画面上投入主干切，指示灯亮；

8）确认提升机现场自动操作可指示灯亮或中央CRT画面的提升机操作可指示灯亮；

9）根据提升机所处的位置投入自动往行或复行，指示灯亮；

10）确认无问题后，操作提升机开始或中央运转指示灯亮，提升机开始自动运行。

14排焦系统的操作

本排出装置是设置在冷却室下部、把冷却的焦碳向冷却室外持续地而且是持续保持密封地排出的装置。本排出装置由送料装置的振动给料器和旋转密封阀构成。冷却的焦碳由振动给料器而送到旋转密封阀，通过转子旋转而连续地被送出。被连续定量地送出的焦碳由传送带运送到系统外面。

14.1运转前的检查

14.1.1确认中央故障报警盘中无故障报警显示。

14.1.2确认排出装置操作盘中电源指示灯显示正常。

14.1.3确认氮气、压缩空气压力显示正常。

14.1.4检查并调整好排出装置处各集尘档板开度。

14.2现场手动作业

现场开启排焦装置的操作

1）打开检修用平板闸门。

2）将切换溜槽切换到将要开启的皮带侧。

3）开启吹扫风机。逐渐打开吹扫风机出口档板直至全开。若无异常则正常使用，有异常，将吹扫风机侧切换至氮气或压缩空气侧。

4）开启自动给脂泵。电液推杆厂家

5）将排出装置操作场所选择至现场。

6）确认上述条件均正常后，对旋转密封阀的正转、逆转进行点动试验，确认点动试验正常。

7）将现场操作盘内电磁振动给料器手动速度设定设置在最低振幅位置。

8）皮带工将冷焦运输皮带开启。

9）开旋转密封阀。

10）开振动给料器。

14.3现场停止排焦系统的操作

14.3.1与中控室联系好后，先停振动给料器，再停旋转密封阀，最后停止附属设备运行。

14.3.2将冷焦运输皮带停止。

14.4中央自动操作

14.4.1将排焦装置现场操作盘中的操作场所转换开关转向中央自动。

14.4.2与皮带工联系将皮带及走行小车操作场所转换开关转向中央自动。

14.4.3确认中控室排焦系统画面中自动操作可指示灯亮。

14.4.4按下运转（停止）按钮，指示灯亮。

15  主控工操作

15.1保持运行调整的主要任务

15.1.1保持锅炉的蒸发量稳定，并在额定值内。

15.1.2保持正常的汽温、汽压。

15.1.3均衡给水，并保持正常水位。

15.1.4保证过热蒸汽的品质合格。

15.1.5保持循环风量的稳定，提高锅炉效率。

15.1.6保证锅炉机组安全、稳定运行。

15.1.7在运行中应加强调整，保证锅炉平稳运行。

15电液推杆厂家.2控制及调整项目

15.2.1循环风量、排焦量的调整。

15.2.1.1依据焦炉的出炉计划，在保证焦炉生产出的红焦全部的装入到干熄炉中不发生排出红焦事故的同时，还要保证排焦量及循环风量的稳定。

15.2.1.2保持锅炉产生蒸汽的汽温、汽压、蒸发量的稳定。

15.2.1.3保持锅炉入口气体温度的稳定，并保证锅炉入口气体温度不超过980 ℃。

15.2.1.4当干熄炉预存段料位低于下限时，应停止焦炭的排出，并对系统进行保温保压处理。

15.2.1.5加减风量要缓慢，每次加减应控制在300Nm³/h以内。

15.2.1.6加减排焦量要缓慢，每次加减应控制在10t/h以内。

15.2.2系统内部可燃气体成分的控制。

15.2.2.1当锅炉入口气体温度大于600℃、小于980℃时，应采取导入空气的方法，使系统内的可燃成份完全燃烧。

15.2.2.2当锅炉入口气体温度小于600℃、大于980℃时，应采取充入氮气的方法，调整系统内的可燃成份含量。

15.2.2.3当系统内可燃成份异常升高，不能通过导入空气的方法降低时，应采取充入氮气的方法，调整系统内的可燃成份含量。

15.3锅炉入口温度的控制

运行中要保证锅炉入口温度在电液推杆厂家700℃至980℃之间，同时，调整时密切注意系统内部的压力平衡，具体的调整方法主要有：

15.3.1排焦量不变，增减循环风量

15.3.2循环风量不变，增减排焦量

15.3.3增减空气的导入量

15.3.4 增减循环气体旁通量

15.4气体循环系统内部压力的控制

在运行中要随时注意各控制点压力及差压的变化，发现问题时及时进行处理。

15.5锅炉汽包水位的调整。

15.5.1锅炉给水要均匀，保持锅炉水位在允许的变化范围。在正常运行中，严禁中断锅炉给水。

15.5.2锅炉给水应根据汽包水位计指示进行调整（同时参考给水流量、减温水流量、排污水流量及蒸汽流量），并应保证锅炉汽包水位三冲量自动调节装置始终处于良好的运行状态。

15.5.3当汽包水位处于自动调节状态时，仍需监视汽包水位的变化，并经常对照给水及蒸汽流量是否相吻合。

15电液推杆厂家.5.4在运行中至少保持两台汽包水位计完整可靠（一台现场液位计，一台远传液位的平衡容器），指示正确、清晰、易见、照明充足，当班校对、冲洗水位计一次，运行中发现指示异常应及时冲洗，冲洗水位计操作如下

15.5.4.1开放水阀，冲洗汽管、水管及水位计；

15.5.4.2关来水阀，冲洗汽管水位计；

15.5.4.3开来水阀，关来汽阀，冲洗水管及水位计；

15.5.4.4关放水阀，开来汽阀，水位计中的水位正常并有轻微波动；

15.5.4.5冲洗后与另一台水位计较对，不正确时再冲洗。

四、年修工艺操作

1、停工前的准备

1.1停工前的准备工作

1.1.1降温所需的工具材料准备齐全，主要有：

1.1.1.1年修降温曲线，记录表。

1.1.1.2便携式气体检测仪、水银温度计（0～100 ℃：10支、0～300 ℃：20支、0～500 ℃：10支）。

1.1.1.3低压安全照明灯。

1.1.1.4手锤、扳手、管钳、撬棍等工具及其它安全防护用品。

1.1.2准备工作的具体实施

1.1.2.1检查锅炉各处膨胀指示器完好无损、刻度清晰。

1.1.2.2将降温方案、操作要点及注意事项发放至班组，并组织认真学习。

1.1.2.3检修配合人员对降温期间的工作分工明确。

1.1.2.4在焦库内存炭足够开工时使用的干熄焦炭。

1.1.2.5提前安排好主体、除尘管道、环境除尘、辅机室等处的清理工作。

1电液推杆厂家.1.2.6准备好人孔砌筑、炉体修补所需的耐火砖及泥料。

1.1.2.7停工前8小时应进行如下操作

1）得到领导停工通知后通知汽轮机停机、得到汽机通知停机完成后关闭主蒸汽遮断阀及旁路阀，停止外供高压蒸汽。

2）关闭后，打开前后水阀。

3）打开主蒸汽遮断阀与汽轮机入口总阀门之间的疏水阀。

4）干熄焦主体开始降负荷操作，即逐渐减小排焦量、减小循环风量，并在计划停工时间前将焦炭降至0料位。

5）在降低负荷的过程中，要注意如下事项：

及时与焦炉联系装焦，避免因联系不及时而影响焦炭产量；

降负荷要在8小时内缓慢进行，不可对排焦量及风量进行大幅度地增减；

降负荷时必须先降排焦量再降风量，并且保持干熄炉料位在80t以下；

及时通知除盐水站注意供水量，保持纯水罐水位，避免造成纯水溢流；

注意对锅炉系统的控制（包括除氧器及锅炉本体系统），当自动控制不能进行时及时倒用手动进行控制；

2降温降压操作

2.1降温标准

2.1.1温度控制以年修降温曲线为准进行，每小时记录各部数据一次。

2.1.2降温以T₅为准，每半小时在曲线的相应位置记录一次，当出现偏差时，要及时进行调整。

2.1.3降温幅度

1000 ℃～450 ℃  17℃/h所需时间约为32小时；

450 ℃～200 ℃电液推杆厂家11.5℃/h所需时间约为22小时；

200 ℃～50 ℃4.8℃/h所需时间约为31小时；

1）在排焦过程中，主操作手要严格监督温度，保证排焦温度在230 ℃以下。

2）降温结束标准；

T₅及各部人孔附近温度达50 ℃左右；

炉顶放散处对循环气体取样，进行检测，以达到如下数据为合格：

CO          50ppm以下

H₂S10 ppm以下

O₂18 %以上

2.2降温操作步骤

2.2.1在降温操作的初期，应将干熄炉内的焦炭排到斜道口下沿以下1m左右，停止排焦后通知焦炉全部改用湿法熄焦。

2.2.2联系电气人员解除如下循环风机的联锁保护：

锅炉汽包水位下下限及上上限；

主蒸汽温度上上限；

除氧器水位下下限及上上限；

锅炉给水泵运转中。

2.2.3开始降温操作

1）炉顶温度T₅由1000℃～400℃期间，要向气体循环系统内导入大量的N₂，这样既可以降低循环气体中H₂、CO等可燃成分的浓度，也可加速干熄炉内红焦窒息和冷却的速度。另外，干熄炉正常生产中干熄炉入口中央风道及周边风道上挡板的开度各为60%，在干熄炉降温操作期间中央风道档板开度可设定为90%，周边风道挡板开度可设定为30%。

（电液推杆厂家1）将空气导入阀门全部关闭。（但要根据循环系统内部气体成分及锅炉入口温度决定阀门的开启）

（2）利用耐热蝶阀调整时，预存压力也将随之变化，此时应用阀进行调节。

（3）预存段压力调节阀及循环气体回流阀手动全部关闭。

（4）将循环风机出、入口、排出装置处充氮阀打开。

（5）当改变氮气充入量时，预存段压力也将随之变化，此时应用阀进行调节。

（6）当降温速度过快时，可采取如下方法进行调节。

缓慢降低循环风量；

减少氮气充入量；

停止焦炭的排出。

（7）当降温速度过慢时可采取如下方法进行调节。

缓慢提高循环风量；

增加氮气充入量；

进行间断排焦。

（8）随着蒸发量的减少，锅炉系统各运行设备、控制方式也要进行相应的调整：

当排出装置停止运行后即可根据水质化验结果间断向炉内加药；

随着锅炉入口温度的降低，主蒸汽温度及压力也随之降低，此时可将主蒸汽压力调节阀全部打开，使用主蒸汽压力放散调节阀控制汽包压力；

为避免温度降低过快，将减温水调节阀手动全部关闭，若发现减温器前后蒸汽温度相差较大，则手动将其前手动阀全部关闭；

降温、降压速度与升温、升压速度相同，即汽包温度下降速度不得超过电液推杆厂家30℃/h。注意利用除氧器10℃/h为准，直至手动将除氧器压力调节阀全部关闭，之后关闭其前手动阀；

将锅炉给水泵运行场所切换至现场，确认其最小流量阀打开。

（9）焦炭的排出方法及焦炭在库量的调整按照年修降温曲线进行。

（10）按照下面的操作顺序确认干熄炉内的焦炭是否全部熄灭

确认时间：当T₅降至450℃时

现场手动将炉盖打开；

现场手动将提升机移动至干熄炉上方；

从提升机上向干熄炉内目视焦炭是否全部熄灭，确认后移开提升机关闭炉盖；为确保炉内焦炭全部熄灭，还应在运焦皮带处进行确认。

（11）确认焦炭完全熄灭后，将风机前后两个充氮阀关闭。

（12）干熄炉内的焦炭继续按计划进行排出。确认全部排出后，关闭排出装置处的充氮阀，排出系统停止运转，但是吹扫风机继续运行。

2）T₅由450℃～250℃期间通过向系统内导入空气的方法降温。（在进行此步操作前必须确认系统内部焦炭完全熄灭）

（1）将干熄炉顶部预存段炉顶放散阀（耐热蝶阀）全部打开。

（2）手动移动装入装置将炉盖打开。

（3）将锅炉入口处的非常用放散阀全部打开。

（4）打开1DC两侧及灰斗中部的3个人孔盖并将内部砌体全部拆除。（当打开人孔盖是要进行气体成分的安全确认）

（电液推杆厂家5）向系统内导入空气进行冷却。在导入空气进行冷却降温操作的1h之内，必须严密注意冷却段及预存段温度的变化，以防止干熄炉内的焦炭再次燃烧。一旦发生焦炭再次燃烧的现象，应立即停止导入空气，迅速打开各N₂冲入阀往气体循环系统冲入N₂，并保持循环风机的运行，直到将干熄炉内红焦完全熄灭后再关闭各N₂冲入阀，转为导入空气对干熄炉内的焦炭进行冷却。

（6）当降温速度过快时，可采取如下方法进行调节：

缓慢降低循环风量；

缓慢降低空气导入量。

（7）当降温速度过慢时，可采取如下方法进行调节。

缓慢提高循环风量；

缓慢增加空气导入量。

（8）锅炉系统继续降温、降压，并应进行如下操作。

当上水量很小时，可间断向锅炉上水，并停止给水加药泵、副省煤器、除氧器循环泵运行；当系统压力低于0.2MPa后，注意各点的疏水排放，以保持蒸汽的流动及避免系统内部积水腐蚀；根据用水量及纯水罐水位，及时通知除盐水站停止除盐水供应。

3）当T₅由250℃降至50℃时采用大量导入空气进行系统冷却。

（1）装入炉盖全开；一次除尘器上部的紧急放散阀全开；锅炉系统的人孔门全开。

（2）二次除尘器人孔门、检查孔全开；中央风道、周边风道人孔门全开；炉顶放散阀全开；

（3）预存段压力调节阀全开；预存段压力设定为10Pa左右；继续采用大风量运转。

（电液推杆厂家4）将二次除尘器检查口及其上部防爆口全部打开。

（5）手动将二次除尘器内的粉尘放净。

（6）进行气体循环系统内死角的清扫：

预存段压力调节阀全部打开；

空气导入阀全部打开。

（7）当T₅达到目标温度（50 ℃）时，进行气体成分检测，合格后，降温结束。

停止循环风机，停止排出装置吹扫风机运行。

（8）停止环境除尘风机运行；停止外供除盐水。

（9）全部设备停止运转后2小时，停止各机组冷却水供应。（冷却水停用后，要密切监视机组轴温升高情况。每半小时检查一次，并做好记录。当发现温度异常升高时，要及时开启冷却水，直至湿度不再上升为止。

（10）通知循环水站停止供水，停止所有水泵的运行。

（11）降温操作结束。

2.3降温注意事项

2.3.1在降温全过程中要力求做到全系统均衡降温，即：T₂、T₃、T₄、T₅、T₆同步降温，以减少因温差过大而对耐火砌体造成损坏。

2.3.2随着循环气体温度的降低及风量的增加，要密切注意循环风机电机的电流值，避免发生电机过电流事故的发生。

2.3.3现场排焦时，要在运转皮带处确认无红焦排出。

2.3.4间断排焦过程中要提前与贮运焦工联系，得到其同意后方可开机，避免造成佣炭事故。

2.3.5电液推杆厂家锅炉汽包压力降至0前，要充分考虑蒸汽流动，避免造成蒸汽停滞，对系统降温造成影响。

2.3.6确认干熄炉内红焦熄灭后方可进行导入空气操作。确认时，应注意安全，避免发生人身事故。

2.3.7进入循环系统内部前，必须在关闭γ射线后且对某气体成分进行检测，合格后方可进入。

2.4降温后检修前应做的工作。

2.4.1副省煤器的人孔全部打开。

2.4.2排出装置处的人孔全部打开。

2.4.3锅炉各部的人孔全部打开。

2.4.4干熄槽下部及上部烘炉用人孔全部打开。

2.4.5除尘管道各处人孔全部打开。

2.4.6氮气总阀处堵好盲板，以免氮气漏入系统中，造成人身伤害。

2.4.7联系射线班维护人员，关闭γ射线料位计并确认干熄炉可以进入检修。

2.4.8联系各相关专业人员对检修设备拉闸断电，交检修人员进行检修。

2.4.9关闭水封槽上水阀门，停止向水封供水。

2.4.10锅炉本体及管道、除氧器、副省煤器内水放净，交检修人员进行检修。

3.年修开工及升温升压操作

3.1  开工前的准备工作

3.1.1升温所需的工具材料准备齐全，主要有：

3.1.1.1年修升温曲线、记录表。

3电液推杆厂家.1.1.2便携式气体检测仪、水银温度计（0～100℃：10支、0～300℃：20支、0～500℃：10支）

3.1.1.3手锤、扳手、管钳、撬棍等工具及其它安全防护用品。

3.1.2开工前的检查工作

3.1.2.1检查锅炉各处膨胀指示器完好无损、刻度清晰。

3.1.2.2将升温方案、操作要点及注意事项发放至班组，并组织认真学习。

3.1.2.3检修配合人员对升温期间的工作分工明确。

3.1.2.4除盐水具备正常供水条件。

3.1.2.5环境除尘系统检修完成，试车正常，并且正常开启。

3.1.2.6提升机、装入装置检修结束，单独、联动试车正常。

3.1.2.7排出装置、皮带运输系统检修结束，单独、联动试车正常。

3.1.2.81DC、2DC及输灰设备检修完毕，单独、联动试车正常。

3.1.2.9锅炉系统检修完毕并进行如下检查。

3.1.3检查锅炉内部，明确下列各项：

3.1.3.1炉墙完整，严密。

3.1.3.2各孔门，防爆门完整无缺，严密关严。

3.1.3.3水冷壁管、过热器管、省煤器管等外形无损坏现象，内部清洁。

3.1.3.4各测量仪表和控制装置的附件位置正确完整，严密畅通。

3.1.3.5无积灰及杂物，脚手架己拆除。

3.1.4检查汽，气，水管道应符合下列要求：

3.1.4.1支吊架完好，管道能自由膨胀。

3电液推杆厂家.1.4.2保温完整，表面光洁。

3.1.5检查各阀门，风门、挡板应符合下列要求：

3.1.5.1管道连接完好，法兰螺丝紧固。

3.1.5.2手轮完整，固定牢固，门杆洁净，无弯曲或锈蚀现象，开关灵活。

3.1.5.3阀门的填料应有适当的压紧间隙，丝堵己拧紧，需保温的阀门保温良好。

3.1.5.4各电动阀门、风门、挡板做电动开关试验指示行程一致，传动装置的连杆，接头完整，各部销子固定牢固，电动控制良好。

3.1.5.5各阀门，风门，挡板标志，开关方向，位置指示正确。

3.1.6检查汽包上的水位计应符合下列要求：

3.1.6.1汽水联通管保温良好，无泄漏现象。

3.1.6.2水位计严密，水位清晰，照明充足。

3.1.6.3来汽门、来水门、放水门严密不漏，开关灵活。

3.1.6.4水位计的安装位置及其标尺正确，在正常及高低极限水位处有明显标志。

3.1.7检查压力表应符合下列要求：

3.1.7.1表盘清晰，指示为零。

3.1.7.2汽包和集汽联箱上压力表在额定工作压力处画有红线。

3.1.7.3检查合格，加铅封。

3.1.7.4照明充足。

3.1.8检查安全阀应符合下列要求：

3.1.8.1排汽管和疏水管完整畅通，装设牢固。

3电液推杆厂家.1.8.2安全阀的附件完整，管道保温完整。

3.1.8.3防止误动作的措施完整，校验记录完整。

3.1.9检查承压部件的膨胀指示器应符合下列要求。

3.1.9.1指示板牢固焊在固定支架上，指针指示零位。

3.1.9.2刻度清楚。

3.1.9.3指针不得被外物卡住，指针与板面垂直，针尖与板面距离3～5mm。

3.2现场清理工作

3.2.1确认锅炉高低压系统水压试验合格。

3.2.2锅炉、副省煤器、1DC、2DC、干熄炉内部检查，确认无人、无杂物后，将人孔封闭，利用循环风机进行气密性试验。

3.2.3气体循环系统气密性试验合格后，听通知装入开工前备好的冷焦直至将斜道口覆盖为止。

3.2.4将氮气总阀盲板拆除。

3.2.5干熄炉本体各水封通水。

3.2.6γ射线料位计投用。

3.2.7电气、仪表系统检修完毕，试验正常，指示准确。

3.2.8操作人员对系统进行全面检查同时做好开工前的各项准备工作，内容如下：

3.2.8.1干熄炉系统：

1）预存段压力调节阀及其旁通阀关闭。

2）系统冲氮阀全部关闭。（除循环风机轴封用氮气）

3）36个空气导入口的塞子全部关闭。

4）循环风机出口阀全开，入口阀关闭。

5）预存段炉顶放散阀（耐热蝶阀）全开。电液推杆厂家

6）炉顶集尘档板关闭，以避免水汽进入环境除尘系统。

7）非常放散阀风量调节装置安装完毕。

3.2.8.2锅炉系统：

1）检查所有阀门并置于下列状态：

（1）蒸气系统：主蒸汽遮断阀及旁路阀、主蒸汽放散压力调节阀关闭。

（2）给水系统：除氧器给水泵出口阀、除氧器水位调节阀关闭，锅炉给水泵出口电动阀及旁路阀闭。

（3）减温水系统：减温器注水阀、调节阀、疏水阀关闭。

（4）放水系统：各联箱的放水阀、连续排污电动阀、定期排污电动阀、事故放水电动阀关闭。

（5）疏水系统：给水管道、省煤器、蒸发器疏水放空阀关闭，汽包放空阀、主汽管、过热器疏水阀开启。

（6）蒸汽及炉水取样阀、汽包加药阀开启，加药泵出口阀关闭。

（7）汽包水位计的来水阀、来汽阀开启，泄水阀关闭。

（8）所有压力表一、二次阀开启，压力显示正常。

（9）所有流量表一、二次阀开启。

3.2.8.3以上准备工作完毕通知除盐水站送水。

1）待纯水罐水位达到4m，开启除氧器给水泵，除氧器水位达0水位后，开启锅炉给水泵向锅炉上水。

2）上水应缓慢进行，锅炉从无水至水位达到汽包水位计-100mm处所需的时间，夏季不少于2小时，冬季不少于4小时，水温一般不超过40℃～50℃。

3）上水过程中应检查汽包及各部阀门，压兰等是否有漏水现象，当发现漏水时，应停止上水，并进行处理。电液推杆厂家

4）当汽包水位升至水位-100mm处时，停止上水。此后，由于加热用低压蒸汽冷凝，汽包液位会有所上升，可通过水冷壁排污控制液位。

3.2.8.4升温前各相关设备调试

1）各气动调节阀、电动遮断阀试验正常，开关灵活。

2）除氧器给水泵、除氧器循环泵、锅炉给水泵、锅炉循环泵试车正常，随时可以开启。

3）低压蒸汽送至烘炉用手动阀及除氧器压力调节阀前手动阀前。（压力保持在0.6～0.8 MPa之间），参见气泡泵运转要领。

3.3升温升压操作

3.3.1升温标准

3.3.1.1温度控制以年修升温曲线为准进行，每小时记录各部数据一次。

3.3.1.2升温过程中温风干燥阶段以T₂为准，红焦烘炉以T₆为准，每半小时在曲线的相应位置记录一次，当出现偏差时，要及时时行调整。

3.3.1.3升温幅度

常温～160℃ 以T₂温度为准，升温幅度10℃/h，所需时间约为10小时，达到160℃后保持38小时，当砌体进行大面积修补后，时间应适当延长；

160电液推杆厂家℃～180℃ 以T₆温度为准，升温幅度控制在15℃/h。到300℃后升温幅度开始提高，以30℃/h的升温幅度保持。所需时间约为44小时。

3.3.1.4温风干燥后的T₃、T₄、T₅均应在100℃以上。

3.3.1.5温风干燥结束后，应进行氮气置换作业，保证氧气浓度不超过5%。

3.3.1.6T₆温度在600℃以下时采用调节氮气充入量的方法调节系统内的氧气含量，达到600℃以上时方可采用导入空气量的方法调节系统内的氧气含量。

3.3.1.7红焦开始装入初期，间隔不应少于1小时，应以T₆温度开始下降为基准，来决定装焦，且1小时后方可开始排焦，开始的排焦量应小。

3.3.1.8为保证锅炉系统的安全运行，锅炉的升温、升压不可过快、应严格监视汽包外壁温度，将升温速度控制在30℃/h以内。

3.3.1.9当主蒸汽温度到达450℃以上时，开始投入减温器调节，适当进行升温速度控制，主蒸汽温升每小时不应超过30℃。

3.3.2温风干燥（温风干燥时系统的状态见附表1）

3.3.2.1通入低压蒸汽，利用水冷壁排污及汽包阀将锅炉汽包液位控制在0～-100mm。

6.3.2.2电液推杆厂家启动气体循环风机，控制在最小风量，在风机启动后，应将循环风机入口档板逐步全开，利用循环风机的入口挡板开度来调节循环风量，干熄炉入口档板开度以保证干熄炉内通过焦炭层的汽流均匀分布为目标，一般情况下可将中央风道入口档板打开60%，环形风道入口档板打开50～60%。

3.3.2.3打开干熄炉炉盖，利用耐热蝶阀调节预存段压力，使其保持正压。

3.3.2.4利用非常放散阀调整吸入的气体量，以保持炉内气体压力的平衡同时将系统内的水分排出。

3.3.2.5调整低压蒸汽手动阀的开度，根据升温曲线，开始温风干燥。

3.3.2.6随着低压蒸汽的吹入，锅炉的压力逐渐升高，应对锅炉进行如下调整。

1）当汽包压力升至0.2MPa时，将汽包放空阀关闭，以保持锅炉内部蒸汽的流动。

同时冲洗汽包水位计，并校对水位计指示的正确性。

2）当压力升至0.2～0.3MPa时，通知热工人员冲洗仪表管道，并检查各处管垫、焊口等有无泄露。

3）当汽包压力升至0.3～0.4MPa时，依次以锅炉下部联箱进行疏水。

4）当汽包压力升至0.4MPa时，通知检修人员，对各处法兰、人孔、手孔的螺栓进行热紧固，此时应保持气压稳定。当汽包压力达到0.5MPa时，一次、二次过热器放空阀关闭、疏水阀微开。此时，水冷壁联箱、省煤器、汽包要经常排污。

5）锅炉的升温、升压参照（锅炉启动升温升压曲线温风干燥用）曲线进行，不可过快。电液推杆厂家

3.3.3红焦烘炉（红焦投入前系统的状态见附表2）

3.3.3.1温风干燥结束后，进行循环气体系统内部的气体置换，充入氮气，使氧含量降低到5 %以下。

3.3.3.2取下紧急放散阀处临时调节板，并将其关闭。

3.3.3.3手动关闭干熄炉炉盖，关闭耐热蝶阀，投用预存段压力调节阀，将压力设定为正常运行压力。

3.3.3.4将气体循环风机入口档板全开，根据升温情况调节风量。

3.3.3.5依次开启除氧器给水泵、锅炉给水泵，控制除氧器及汽包水位。

3.3.3.6将给水热交换器、副省煤器内充满水。

3.3.3.7确认给水、炉内加药装置及各取样器处于随时投用状态。

3.3.3.8提前与焦炉方面联系，待系统内氧含量不小于5%时，手动投入第一炉红焦，开始按照升温曲线升温。

3.3.3.9关闭低压蒸汽手动阀，停止向锅炉内通入低压蒸汽。

3.3.3.10升温过程中，当温升出现偏差时，应及时采取调节循环风量及排焦量的方法进行校正。

3.3.3.11当T₆温度达到600 ℃，开始导入空气时，调整打开空气导入阀处的8个中栓。

3.3.3.12随着T₆温度达到上升，锅炉系统也应进行相应的调整，逐步投入正常运行状态。

1）随着不断地装焦，T电液推杆厂家₆温度不断上升，锅炉汽温、汽压、蒸发量不断上升，当蒸发量较小时，使用锅炉给水泵出口电动阀旁路阀上水，控制锅炉水位调节阀上水。

2）在锅炉开始上水的同时，开启给水加药装置；全开除氧器压力调节阀前手动阀，调节除氧器压力调节阀开度，除氧器开始升温。

3）除氧器升温速度严格控制在10 ℃/h以内。

4）锅炉汽压调节采用主蒸汽调节阀全开，而主蒸汽放散压力调节阀进行自动调节。

5）随锅炉蒸发量的增大，给水量随之增大，当锅炉给水泵出口电动阀旁路阀不能满足上水要求时（汽包压力达到2.5MPa时），改用锅炉给水泵出口电动阀上水，既锅炉给水泵出口电动阀全开，之后关闭锅炉给水泵出口电动阀旁路阀。

6）当各参数达到额定值后，依次投入各自动调节装置运行。

7）投入各汽水取样装置运行。

8）开启各加药泵，并根据水质化验结果，调节好加药量。

9）若副省煤器入口温度低于60 ℃，则开启除氧器循环泵，调节除氧器循环泵出口电动阀，控制好相关温度。

10）待系统全部正常后，联系点检人员恢复各联锁保护装置。

11）得到领导通知后开始对主蒸汽管道进行暖管（时间不少于1.5小时），准备送汽。

12）暖管结束，接领导通知后，开主蒸汽遮断阀向外供汽。电液推杆厂家

3.4升温注意事项

3.4.1温风干燥初期，增加低压蒸汽的量不要过快，以免造成升温速度过快。

3.4.2温风干燥结束后，氮气置换要彻底，使氮气浓度确实降到5 %以下，并且置换时间不少于2小时。

3.4.2.1红焦工作要提前做好准备，操作人员提前同焦炉确认出焦时间，及时通知干、湿熄焦，避免影响焦炉生产。

3.4.2.2系统内部气体成分的控制：

1）T₆在600 ℃以下时，应采用向系统内充入氮气的方法调整系统内气体成分。

2）T₆在600 ℃以上时，方可进行导入空气的操作。

各测定点标识说明：

压力：P1：干熄炉预存段压力      P2：锅炉出口压力

P3：循环风机入口压力      P4：循环风机出口压力

P5：干熄炉入口压力        P6：锅炉入口压力

温度：T1：锅炉出口气体温度      T2：干熄炉入口气体温度

T3：干熄炉冷却段下部温度（圆周四点）

T4：干熄炉冷却段上部温度（四周四点）

T5：预存段温度            T6：锅炉入口气体温度

T7：1DC中间贮仓焦粉温度  T8：循环风机入口温度

T9：循环风机出口温度

T10：电磁振动给料器线圈温度

T11：排出装置处温度（着火检测用）电液推杆厂家

T12：排焦温度

流量：F1：循环气体流量          F2：导入空气流量

F3：循环气体回流量

料位：L1：干熄炉上上限料位        静电电容式

L1’：干熄炉上上限料位       演算值

L2：干熄炉上限料位          演算值

L3：干熄炉料位              下下限停止排出装置运行

L4：γ射线料位计

L5：1DC上限料位计          静电电容式

L6：1DC中间焦粉仓料位计    静电电容式

L7：2DC焦粉仓上限料位计    静电电容式

L8：2DC焦粉仓下限料位计    静电电容式

L9：输出焦粉仓料位计        静电电容式