公司设备润滑管理办法

1、目的：

为加强公司设备润滑的管理，实现设备安全、稳定、经济、高效运行，延长其使用寿命，减少故障的发生、提高设备完好率的目的，特修订制定本办法。

2 适用范围：

本办法适用于公司各车间所属设备的润滑管理。

3 定义：

3.1设备润滑是为了在设备运转过程中保证设备各部润滑，减少磨损、节约能源，达到延长设备和使用寿命的目的，其工作内容和任务是运用摩擦学的理论的最新科研成果，分析设备摩擦与磨损的机理，合理选择润滑材料，改进润滑方式，从而获得更大的经济效益的必要手段。

3.2润滑的目的是在机械设备摩擦副相对于运动的表面间加入润滑剂以降低摩擦阻力和能源消耗，减少表面摩擦，延长使用寿命，保证设备正常运转。

4 职责：

4.1 设备部负责中心设备润滑的管理，制定、修改、完善相关的管理制度、办法；负责车间设备润滑的监督、考核。

4.2 生产车间负责本车间设备的润滑，对辖区内所有设备进行润滑管理。

5 管理内容及要求：

5.1车间要建立相应的润滑管理制度，定期组织对设备的润滑检查，建立检查记录。

5.2 设备润滑要落实到人，岗位职责明确，建立设备润滑台帐。

5.3 设备润滑要保质、保量，按要求润滑，确保润滑到位。

5.4 润滑五定标准扬州电液推杆厂家

5.4.1定时：按规定时间加油、换油。

5.4.1.1电机轴承要求每年至少保养加油一次，做好加油纪录；

5.4.1.2各车间负责的各部位轴承要每三个月加油一次，做好加油纪录；

5.4.1.3各车间负责的液力偶合器要求隔10天检查一次液量，每年更换一次，做好检查、加油纪录；

5.4.2定点：按规定的注油处加油。

5.4.3定质：按规定的牌号加油（原则上立式、卧式减速机冬天使用100中极压齿轮油，夏天使用220中极压齿轮油，一年更换一次油的减速机使用100中极压齿轮油；滚筒轴承使用3钙基润滑脂；电机轴承使用二硫化钼润滑脂；液力偶合器使用20＃透平油；转机液压站使用46抗磨液压油；斗轮液压站使用68壳牌润滑油；各电液推杆使用46抗磨液压油，其他按说明书的要求选择润滑油牌号）。

5.4.4定量：按规定的数量加油、换油。

5.4.5定人：每台设备润滑都有专人负责。

5.5设备部负责研究引进推广设备润滑的新油脂、新润滑装置、新密封技术等新技术的实验与应用。

5.6 废油的回收利用

对于现场设备的更换的废油，车间要妥善保存，不得随意处置，若需要回收由设备部报送公司集中处理。

6、液压站的管理

6.1各生产车间负责液压站的管理。扬州电液推杆厂家

6.1.1应经常保持设备表面清洁，检修前应先消除系统内部压力及关闭进油口、回油口球阀。

6.1.2拆卸的油管预先做好标识，并封堵，防止异物进入，有丝扣部分注意保护，防止丝扣损坏。

6.1.3各阀件和辅件的油口表面都要封口、封面，防止异物进入和划伤表面。

6.1.4各密封圈、螺钉等配件应分类存放，防止丢失和损坏。

6.1.5油箱中油液排出应用专用清洁容器盛装，同时应检查，过滤后方可注入油箱。

6.1.6油箱的清洁应用面团、绸布，绝对不能用棉纱、布等清洁油箱及配件。

6.2维护保养工作周期

6.2.1每月对各执行机构（油缸）检查，查看各执行机构运行

的平稳性，是否有冲击、卡涩、爬行、渗油现象及连接部件是

否松动

6.2.2压力表每年送专检校核

6.2.3电动机油泵每班听、视、手感、声音是否异常

6.2.4油管路每月检查软管是否磨损，管接头是否有松动或漏油

6.2.5转机液压油每三个月过滤一次、一年更换一次，滤网滤芯每三个月清洗一次，每年更换一次；斗轮液压站液压油每年过滤一次，每三个月更换一次滤芯。

6.2.6每班要对油温油位进行检查，油温最高不得>60℃；油位高度要在指示器刻度2/3以上。

7．考核：

7.1 生产车间是设备润滑的第一管理者，负责润滑质量的监管，如设备出现润滑点缺油，每发现一次考核车间50元。扬州电液推杆厂家

7.2 因设备润滑问题引发设备故障，根据设备部件损失情况考核责任单位100—1000元。

7.3 因设备润滑问题引发设备事故，按公司《事故考核办法》的相关条款。落实到责任单位。

7.4 在润滑管理工作中做出突出贡献的单位或个人，经设备部研究，中心领导批准，给与100元—1000元的奖励。