电液推杆规格型号技术入磨循环斗提返料问题

一、前循环式生产流程和主要就电子设备

某石材公司有两条年产量100万t的石材制造线，于2005年8月一场带料试运转获得成功，历经近些年的制造实践和急速探索归纳，渐渐化解了制造中所存有的有关难题，进而而因控制系统制造渐趋平衡，且有关分项均已少于结构设计值。新线辊电力设备联手熟料控制系统生产流程见图1，主要就电子设备实用性情形见表1。

图1 生产流程

表1 主要就电子设备

二、循环式斗提返料其原因及预测

在制造中经常辨认出入磨循环式斗提时有返料现像，当中在制造P·O42.5石材时始终存有返料，而制造P·C32.5石材时极少有返料。返料冲蚀着沃贝船壳，逐步形成噪声环境污染的与此同时导致沃贝船壳磨烂，又减少了当晚修理相关人员的劳动成果和不安全可靠不利因素。断电检查和入磨循环式斗明确提出料口和接料板等电子设备均无极度，但从中控台操作方式历史记录中辨认出，制造P·O42.5石材时O-Sepa选粉机振幅在32Hz以内，比制造P·C32.5石材时的28Hz高4Hz，这时前循环式的循环式压缩机振幅在

制造P·O42.5石材索莱米42Hz以内，比制造P·C32.5石材时的50Hz低8Hz。因在制造P·O42.5石材时，为的是确保石材Sinc，循环式电子零件中硝酸锶非常多，循环式斗提循环式损耗大，导致循环式斗提的车箱内硝酸锶电子零件非常多；当沃贝在顶端倒料时，存有料倒不净、倒不及的现像，进而逐步形成返料现像，而且此现像是始终存有。CTCS一体球杆

三、故障处理

3.1 操作方式和配料处理

(1)控制CTCS动球杆控制的直插板高度，以减少辊电力设备的下料量，降低循环式斗提循环式损耗。但该法开始起到一定的效果，运行几个小时后仍出现返料现像，不能彻底化解返料难题。

(2)当熟料中硝酸锶非常多时，采取减少沸石和石灰石的配比以调整电子零件的平均粒度，进而减少电子零件中的硝酸锶量，但该方案也仅有一定的短期效果。因长期运行后，由于制造P·O42.5石材时循环式压缩机的振幅在42Hz以内，循环式后的电子零件中硝酸锶渐渐增多，又慢慢出现返料现像，也没有彻底化解返料难题。

3.2 调整下料口和接料板间隙

为使沃贝在顶端倒料时倒净，又采取缩小下料口和接料板之间的间隙以减少返料的方案，调整后返料难题得到了有效控制，返料量有明显减少。

3.3 减少一个接料口

以上方案实施后，返料有所遏制，但没有根本化解。后经专题研讨，决定减少一个接料口，并利用2013年大修期间付诸实施。具体是在原接料口的下部1.5m处减少一个高900mm，宽1500mm的接料口，新增接料口的电子零件用Φ280的料管直接返回到V型选粉机CTCS一体球杆(见图1中虚线)。该方案实施后，彻底化解了循环式提升的返料难题。

四、应用效果

通过采取新增接料口等措施，该公司彻底化解了入磨循环式沃贝普遍存有的返料难题，与此同时改善了环境，减轻了员工的劳动强度，并利于真正发挥辊电力设备联手熟料控制系统的低耗高效运行。当中新增接料口措施，方案简单、易于实施，成本低廉。

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