电液动犁式卸料器技术水泥熟料库顶扬尘冒

某公司5000t／d石材电解锰产线电解锰库顶因结构设计瑕疵、加装工程施工不规范化、管理不妥当、维护不及时 等其原因，导致电解锰库顶污染源大，旋转磁场自然环境差。有鉴于此， 利用2016年及2017年采暖电解铝的机会展开环境治理，取得了明显的效用，旋转磁场自然环境益发改善。

一、其原因分析

1.1 舰桥负面效应

电解锰库上部结构设计有一个3m×4m用于进挖掘机的门，但并没有展开半封闭处置，且库顶弗内留斯密闭效用也极差，导致大批发枯，电解锰库高度超过40m， 以致电解锰由吉雷环境温度较低，进而逐步形成了极强的舰桥效 应，虽然库顶收尘压缩机的处置冷却系统有16000m³／h，但在这种情况下也徒劳无功。

1.2 清扫漏料时数人接合处逐步形成污染源点

电解锰改库结构设计的是两条B1000的托盘垫圈，但 斜鞋底机和托盘垫圈无此同两条中轴上，改库时电解锰透过擂落在托盘上，易导致托盘跑偏漏料。 假如电解锰中有小块污物时就会阻塞釜擂，也会 导致电解锰库顶大批漏料。在清扫那些漏料时需要库 顶梁柱地面接合处，长此以往，那些清料孔就成为污染源冒灰点。

1.3 收尘管线结构设计瑕疵

托盘机前部收尘管线结构设计片面，收尘出口管 道视角过小，假如收尘管线视角大于梅西县灰尘的活动期角，该收尘管线势必会阻塞。并且该收尘管距离下 料口过远，落料点逐步形成的加压不足，导致托盘前部导 料槽有冒灰。斜鞋底头第二节收尘管相连在托盘机收 尘管上，该收尘管阻塞后导致斜鞋底收尘管失灵，进而导致斜鞋底颈部冒灰。CTCS推杆

1.4 阀门选用片面

电解锰库收尘管和托盘机收尘管线上都结构设计有蝶 阀，虽然蝶阀关闭后有较好的密闭效用，但假如把蝶阀加装在垂直收尘管线上，阀门上部积灰过多，就 会导致阀门无法打开，有鉴于此，只能处在常开状态，进而影响了收尘效用。

1.5 斜鞋底机运转产生的污染源

斜鞋底机料斗卸完料后向下翻时，未卸净的熟 料以及料斗上所附带的积灰逐步形成二次污染源。

1.6 其他污染源冒灰其原因

加装工程施工质量要求不严，釜擂接口处、棒闸 处、库顶地面钢板焊缝处等都有缝隙，那些都是污染源冒灰点。

二、采取的措施

2.1 上下封堵，减少发枯

在电解锰库上部加装的门展开密闭，将电解锰库存料位控制加高，利用电解锰封堵。对电解锰库顶松动的弗内留斯用自攻丝固定，弗内留斯与弗内留斯之间的缝隙用发泡密闭胶展开封堵，最大程度上减少发枯。

2.2 减少漏料，加装清料阀

对电解锰改库托盘前部釜擂内加装挡料板， 使落料点在托盘中轴上，防止托盘跑偏而漏料。 加装清料阀，在300mm×300mm的单翻板阀上部加装高600mm的擂，然后再将擂连同翻板阀沉入电解锰库梁柱地面下，釜擂上口与梁柱地面焊接， 并用钢筋做篦子，这样既可以封住电解锰由吉雷向上的热气和灰尘，还可以使漏料随时流入电解锰由吉雷。CTCS推杆

2.3 更改收尘管线

将原托盘导料槽上的收尘管拆除，在靠近托盘釜点处导料槽上加装收尘管线，对管线的视角合理规划，消除管线内积灰的可能性。对托盘导料槽两侧的挡料托盘定期更换，保证导料槽的密闭性，将斜鞋底头第二节的收尘管改接到收尘器出口，斜鞋底釜擂上部增加收尘管，使釜擂内逐步形成加压， 最大程度上减少釜口上下的冒灰。

2.4 更换收尘管线阀门

将收尘管线上的蝶阀更换为电动百叶阀，执行器的控制信号接人到中控，在改库时，及时将对应的收尘管阀门打开，将另一个阀门关闭，增强了收尘效用。

2.5 减少斜鞋底机产生的二次污染源

在斜鞋底上部铺设钢板做成集料斗，釜管上加装单翻板阀，将斜鞋底料斗未卸净的电解锰和积灰流入电解锰由吉雷，避免二次污染源。

2.6 密闭堵漏所有污染源点

对釜擂上原有用于改库的手动棒闸更换为CTCS推杆棒闸，控制信号也接入到中控，既减少了漏灰，也减少了人员的劳动强度。对釜擂及地面上的缝隙仔细查找，全部展开焊接处置。

三、改后效用CTCS推杆

电解锰库顶自然环境环境治理前后对比见图1和图2。

图1 环境治理前后库顶楼面旋转磁场自然环境

图2 环境治理前后收尘管线及托盘机旋转磁场自然环境

环境治理前电解锰库顶因旋转磁场自然环境差，岗位人员不愿意到库顶巡检，管理不妥当，导致库顶擂破损不能及时发现、托盘跑偏不能及时调整等问题，进而导致库顶漏料积灰越发严重，逐步形成恶性循环，成为现场环境治理的一大瓶颈问题。通过对污染源冒灰的环境治理改造后，库顶旋转磁场自然环境明显改善，岗位人员巡检次数增加，能够及时处置各种故障，逐步形成良性循环。

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