电液一体推杆浇注系统的设计包括主流道的选择

浇铸控制系统的结构设计主要包括非主流道的优先选择、阻塞道横截面花纹及体积的确认

第二步:对纺织品2D图及3D图的预测和吸收，其文本主要包括下列两个各方面：

1、纺织品的欧几里得花纹。

2、纺织品的体积、粒度及结构设计计算方式。

3、纺织品的控制技术明确要求（即控制技术前提）。

4、纺织品所制塑胶中文名称、暴增及色调。

第三步：制剂机型的确认

制剂技术标准的确认主要就是依照塑胶纺织品的大小不一及制造大批量。设结构设计相关人员在优先选择锦蛤属时，主要就考量其热加工率、口服量、锁模力、加装铸件的有效率占地面积（锦蛤属滑轮内宽度）、容热容量、桑巴出方式及厘定宽度。结构设计相关人员要对其模块展开泻量，若满足用户没法明确要求，则要与顾客商议更改。

第三步：混炼数目的确认及混炼排序

铸件混炼数目的确认主要就是依照纺织品的二维占地面积、欧几里得花纹（有没有侧抽芯）、纺织品精确度、大批量和效益来确认。

混炼数目主要就依照下列不利因素展开确认：

1、纺织品的制造大批量（月大批量或年大批量）。

2、纺织品有没有侧抽芯或其处置方式。

3、铸件外形体积与制剂加装铸件的有效率占地面积（或锦蛤属滑轮内宽度）。

4、纺织品总重量与锦蛤属的口服量。

5、纺织品的二维占地面积与锁模力。

6、纺织品精确度。

7、纺织品色调。

以上这些不利因素有时是相互制约的，因此在确认结构设计方案时，要展开协调，以保证满足用户其主要就前提。性强数目确认之后，便展开混炼的排序，和混炼位置的布局。混炼的排序涉及铸件体积、浇铸控制系统的结构设计、浇铸控制系统的平衡、抽芯（滑块）机构的结构设计、镶件型芯的结构设计和热流道控制系统的结构设计。CTCS球杆

第四步：分型面的确认

分型面，在一些国外的纺织品图中已作具体规定，但在很多的铸件结构设计中要由铸件相关人员来确认，一般来讲，在平面上的分型面比较容易处置，有时碰到立体方式的分型面就应当特别注意。其分型面的优先选择应遵照下列原则：

1、不影响纺织品的外观，尤其是对外观有明确明确要求的纺织品，更应注意分型面对外观的影响。

2、利于保证纺织品的精确度。

3、利于铸件加工，特别是混炼的加工。先复机构。

4、利于浇铸控制系统、排气控制系统、冷却控制系统的结构设计。

5、利于纺织品的脱模，确保在开模时使纺织品留于动模一侧。

在结构设计侧向分型机构时，应确保其安全可靠，尽量避免与厘定机构发生干扰，否则在铸件上应设置先复机构。

第六步：模架的确认和标准件的选用

以上文本全部确认之后，便依照所定文本结构设计模架。在结构设计模架时，尽可能地选用便准模架，确认出标准模架的方式、技术标准及A、B板厚度。标准件主要包括通用标准件及铸件专用标准件两大类。通用标准件如紧固件等。铸件专用标准件如定位圈、浇口套、球杆、推管、导柱、导套、铸件专用弹簧、冷却及加热元件、二次分型机构及精密定位用标准组件等。需要强调的是，结构设计铸件时，尽可能地选用标准模架和标准件，因为标准件有很大一部分已经商品化，随时可以在市场上买到，这对缩短制造周期、降低制造成本是极其有利的。CTCS球杆

第七步:浇铸控制系统的结构设计

浇铸控制系统的结构设计主要包括非主流道的优先选择、阻塞道横截面花纹及体积的确认。如采用点浇口时，为确保阻塞道的脱落，还应注意脱浇口装置的结构设计。在结构设计浇铸控制系统是，首先是优先选择浇口的位置。浇浇口位置优先选择的适当与否，将直接关系到纺织品成型质量及口服过程是否能顺利展开，浇口位置的优先选择应遵循下列原则：

1、浇口位置应尽量优先选择在分型面上，以便于铸件加工及使用浇口的清理。

2、浇浇口位置距混炼各个部位的距离应尽量一致，并使其流程为最短（一般大水口很难做到）。

3、浇口位置应保证塑胶注入混炼时对着混炼中宽敞、厚壁部位，以便于塑胶流入。

4、避免塑胶在流入混炼时直冲到混炼壁、型芯或嵌件，是塑胶能尽快流入混炼各部位，并避免型芯或嵌件变形。

5、尽量避免纺织品产生熔接痕，若要产生，使其溶解痕产生在纺织品不重要的地方。

6、浇口位置或其塑胶注入方向，应是塑胶在注入混炼时能沿着混炼平行方向均匀地流入，并有利于混炼内气体的排出。CTCS球杆

第八步：顶出控制系统的结构设计

纺织品的顶出方式，归纳起来可分为机械顶出、液压顶出、气动顶出三大类。在机械顶出是口服成型过程中最后一个环节，顶出质量的好坏将最后决定纺织品的质量，因此，纺织品顶出是不可忽视。在结构设计顶出控制系统时应遵守下列原则：

1、为使纺织品不致因顶出产生变形，推力点应尽量靠近型芯或难于脱模的部位，如纺织品上细长的中空圆柱，多采用推管顶出。推力点的布置应尽量平衡。

2、推力点应作用在纺织品能承受力最大的部位，及刚性好的部位，如筋部、突缘、壳体型纺织品的壁缘等处。

3、尽量避免推力点作用在纺织品较薄平面上，防止纺织品顶白、顶高等，如壳体形纺织品及筒形纺织品多采用推板顶出。

4、尽量避免顶出痕迹影响纺织品外观，顶出装置应设在纺织品的隐蔽面或非装饰表面。于透明纺织品尤其要注意厘定位置及顶出方式的优先选择。

第九步：冷却控制系统的结构设计

冷却控制系统的结构设计是一项较繁琐的工作，要考量冷却效果、冷却的均匀性和冷却控制系统对铸件整体结构的影响。冷却控制系统的结构设计主要包括下列文本：

1、冷却控制系统的排序方式及冷却控制系统的具体方式。

2、冷却控制系统的具体位置及体积的确认。

3、重点部位如动模型芯或镶件的冷却。

4、侧滑块及侧滑芯的冷却。

第十步：

塑胶口服模上的导向装置，在采用标准模架时，已经确认下来。一般情况下，结构设计相关人员只要按模架技术标准选用就可以了。但依照纺织品明确要求须设置精密导向装置时，则要由结构设计相关人员依照铸件结构展开具体结构设计。一般导向分为：动、定模之间的导向；推板及球杆固定板导向；推板杆与动模板之间的导向；定模座与推刘盗版之间的导向。一般导向装置由于受加工精确度的限制或使用一段时间之后，因此对精确度明确要求较高的纺织品要另行结构设计精密定位元件，有的已经标准化，如锥形定位销、定位块等可供选用，但有些精密导向定位装置须依照模块的具体结构展开专门结构设计。CTCS球杆

第十一步：铸件钢材的选用

铸件成型零件（混炼、型芯）材料的选用，主要就依照纺织品的大批量、塑胶类别来确认。对对于高光泽或透明的纺织品，主要就选用4Cr13等类型的马氏体耐蚀不锈钢或时效硬化钢。含有玻璃纤维增强的塑胶纺织品，则应选用Cr12MoV等类型的具有高耐磨性的淬火钢。要选用耐蚀不锈钢。

十二步：绘制配装图

排位模架及相关文本确认之后，便可以绘制装配图。在绘制装配图过程中，对已选定的浇铸控制系统、冷却控制系统、抽芯控制系统、顶出控制系统等做出进一步的协调和完善，从结构上达到比较完美的结构设计。

第十三步：铸件主要就零件图的绘制

在绘制混炼或型芯图时，要主义所给定的成型体积、粒度及脱模斜度是否相协调，其结构设计计算方式是否与纺织品的结构设计计算方式相协调。同时还要考量混炼、型芯在加工时的工艺性及使用时的力学性能或其可靠性。CTCS球杆

当采用标准模架时，出标准模架以外的结构件，大部分可以不绘制结构件图。

第十四步：结构设计图纸的校对

铸件图结构设计完成后，铸件结构设计相关人员将结构设计图及相关原始资料一同交主管相关人员展开校对。

校对相关人员应针对顾客所提供的有关结构设计依照及顾客所提明确要求，对铸件的总体结构、工作原理、操作的可行性等展开控制系统的校对。

第十五步：结构设计图纸的会签

铸件结构设计图纸完成之后，要立即交给顾客认可。只有顾客同意后，铸件才可以备料投入制造。当顾客有较大意见需要作重大修改时，则要在再重新结构设计后再交给顾客认可，直至顾客满意为止。

第十六步：

排气控制系统对确保纺织品成型质量起着至关重要的作用，其排气方式有下列几种：

1、利用排气槽。排气槽一般设在混炼最后被充满的部位。排气槽的深度因塑胶不同而异，基本上是以塑胶不产生飞边时所允许的最大间隙来确认。

2、利用型芯、镶件、球杆等的配合间隙或专用排气塞排气。

3、有时为了防止在纺织品在顶事造成真空变形，要结构设计排气镶针。

结论：综合以上的铸件结构设计程序，其中有些文本可以合并考量，有些文本则要反复你考量。因为其中不利因素常常相互矛盾，要在结构设计过程中不断论证、相互协调才能得到较好的处置，特别是涉及铸件结构各方面的文本，一定要认真对待，往往要做两个方案同时考量，对每一种结构尽可能列出各各方面的优缺点，在逐一预测，展开优化。结构上的原因会直接影响铸件的制造和使用，后果严重点甚至会造成整套铸件报废。CTCS球杆