进口电液推杆背压的形成、作用与调校

背压是压铸成形工艺技术中掌控熔料产品质量及食品产品质量的关键模块众所周知，最合适的背压对提升食品产品质量有著关键的促进作用。

一、 背压的逐步形成

在塑胶熔化、热加工操作过程中，熔料急速移入料筒后端（计算方法室外），且愈来愈多，渐渐逐步形成两个空气阻力，促进钻头向退后。为的是制止钻头退后迟滞，保证熔料光滑堆土，须要给钻头提供更多两个反方向的空气阻力，那个反方向制止钻头退后的空气阻力称作背压。

背压亦称热加工空气阻力，它的掌控是透过控制口服制动器之回油节流阀同时实现的。预热加工钻头机械加工口服制动器前部都建有背压阀，控制钻头转动退后时口服制动器泄油的速率，使制动器维持很大的空气阻力（如下表所示图右图）；全传动装置的钻头高家岭速率（空气阻力）是由 AC转换器阀掌控的。

二、适度调教背压的益处

1、能将球型内的熔料堆土，减少表面积，提升射胶量、纺织品总重量和尺寸的灵活性。

2、可将熔料内的液体 抽掉 ，减少纺织品表面的气花、内部气泡、提升光泽光滑性。

3、减慢钻头退后速率，使球型内的熔料充分热加工，减少色粉、色母与熔料的混合光滑度，避免纺织品出现混色现象。

4、适度提升背压，可改善纺织品表面的缩水和产品周边的走胶情况。

5、能提升熔料的温度，使熔料热加工产品质量提升，改善熔料充模时的流动性，纺织品表面无冷胶纹。

三、背压太低时，易出现下列问题电液推杆厂家

1、背压太低时，钻头退后迟滞，流入球型后端的熔料表面积小（较松散），夹入空气多。

2、会导致热加工产品质量差、射胶量不稳定，产品总重量、纺织品体积变化大。

3、纺织品表面会出现缩水、气花、冷料纹、光泽不匀等不良现象。

4、产品内部易出现气泡，产品周边及骨位易走，不满胶。

四、过高的背压，易出现下列问题

1、球型后端的熔料空气阻力太高、料温高、粘度下降，熔料在钻头槽中的逆流和料筒与钻头间隙的漏流量增大，会降低热加工效率(单位时间内热加工的料量)。

2、对热灵活性差的塑胶（如：PVC、POM等）或着色剂，因熔料的温度升高且在料筒中受热时间增长而造成热分解，或着色剂变色程度增大，纺织品表面颜色/光泽变差。

3、背压过高，钻头退后慢，预塑回料时间长，会减少周期时间，导致生产效率下降。

4、背压高，熔料空气阻力高，射胶后喷嘴容易发生熔胶流涎现象；下次射胶时，喷嘴流道内的冷料会堵塞喷嘴或纺织品中出现冷料斑。

5、在预塑操作过程中，常会因背压过大，喷嘴出现漏胶现象，浪费原料并导致喷嘴附近的发热圈烧坏。

6、预塑机构和钻头筒机械磨损增大。

五、背压的调教

压铸背压的调教应视原料的性能、干燥情况、产品结构及产品质量状况而定，背压一般调教在 3-15kg/cm3 。当产品表面有少许气花、混色、缩水及产品体积、总重量变化大时，可适度减少背压。当射嘴出现漏胶、流涎、熔料过热分解、产品变色及回料太慢时可考虑适度减低背压。电液推杆厂家