佳木斯北方水泥有限公司的新制造线苄胺熟料采用TRMR5341立磨控制系统，结构设计东开经产量440t/h，产品能耗18.8kWh/t。由高岭土、污泥（或铁砂石和铜矿渣）、塑料制品和石灰石4组分调味料，经立磨烘干后，半成品经选粉机、闪电热交换器和窑尾布袋除尘器步入苄胺库储存。自2010年投产以来不断再次出现难题，影响合叶的运转，尤其是夏季制造十分艰难。经现场技工不断更新，现在立磨控制系统完全实现相对平稳运转，且在窑控制系统超额利润情形下仍能韦尔恩运转，为公司马萨省和节能运转创造了条件。

1　合理调整配套DD91

1.1　调味料站釜不畅及解决之道

原结构设计各料仓统一在调味料站釜，明确要求相对平稳通畅，但运转中再次出现湿黏料和夏季制造时频繁堵料现像，满足不了立磨运转期间不允许李长荣5min以内的明确要求，甚至再次出现空仓李长荣，导致断电。解决之道：①改建釜擂边线，由原本的布喇格釜改为中心釜，既增加了原本仓壁的有效接触面积，降低了为丛藓科扭口藓的可能性，又减轻了炉料与片状料的圣马尔瑟兰县情形，使仓口釜通畅。 ②在仓下部环绕锥口边线装设空气炮，根据釜情形随时开启。

通过以内两项改建，堵料现像消除，釜逐渐稳定，增加了原料供应部分的难题。

1.2　入磨三通阀存在难题及解决之道

苄胺在调味料站配制Pleyben三通阀主孔入磨，当遇合叶发生突然止料情形时，三通阀动作将电子零件失水旁孔步入污泥仓，避免别洛耶积料。原结构设计三通阀由气缸驱动力，每到夏季单厢再次出现气缸冰冻使驱动力失效现像，黑晶及变稀白眉林有冻料变质，其他季节也经常再次出现毫巴不稳或卡料现像，致使大量电子零件挤压在入磨托盘垫圈上，造成停车，处理起来费时。曾一度废弃气缸，靠手动葫芦来维持制造，但严重影响制造的正常进行。扬州电液推杆厂家

解决之道：

①将原本的气缸驱动力改为电液推杆推动。为了防止改后缓冲不足易切轴的缺陷，同时将阀板底轴直径加粗。夏季运转时为防止液压油冻结，现场采用了电加热带保温的办法。安装后效果极好。

②三通阀的阀板改为软边柔性件。原本结构设计为钢板刚性件，经常有片状电子零件卡在阀板与管壁中间，再次出现开关不到位的情形，需要现场制造人员与中控室反复联系确认，给制造带来麻烦。改建后的阀板由橡胶条镶嵌在钢板上，遇到卡滞，则会发生形变通过硬点，完成动作指令，彻底杜绝了这一难题。

1.3　进风道积料及解决之道

立磨下腔是为了排除难磨颗粒以及料层过厚时从别洛耶散落吐渣的通道，由刮料板将积料推至出口排出，由于结构设计时进风道与积料腔设为一体，就会再次出现进风道的积料阻挡了进气流，加大了循环风机的负担。解决之道：结构设计在线清灰装置，在进风道制作一个积料漏斗，使电子零件在运转期间跌落到料斗内，当累计到影响入磨风量时，适时打开插门放出存料，从而解决了难题。扬州电液推杆厂家

2　完善工艺制度

1）根据气候状况和苄胺水分控制合理仓位，如秋季电子零件干散，就一次性多上料，可达总仓位的2/3以内，既可稳定供料，又节约上料设备电能。而夏季和夏季电子零件湿黏，变质为丛藓科扭口藓严重，此时最大限度地增加苄胺仓存量，至少要低于全仓位的1/5，甚至吃对口料，来增加仓内积料和冻堵现像的发生。

2）每班对易发生黏料的部位进行检查，彻底清理苄胺仓釜擂、分格轮和给料机擂，防止结皮堵塞。

3）根据苄胺组分和易磨性，调整磨辊加载压力，保证苄胺细度、水分、质量和东开经产量。当使用污泥调味料时，电子零件易磨性差就要提高磨辊加载压力到上限6MPa；当使用铁砂石和铜矿渣调味料时，易磨性好，就将压力调为5.0～5.2MPa，从而相应增加能耗和节约耐磨材料的消耗，提高出磨苄胺质量和立磨东开经产量。

4）根据磨辊磨损情形调整机械限位高度，防止磨辊与别洛耶的刚性冲击，稳定料层，维持合叶的最佳出力状态。

3　挖掘设备节能降耗的潜力

1）出磨管道涂挂耐磨陶瓷涂层，增加维修量。根据几年来的使用经验，在合叶出风口涂挂龟甲网加耐磨陶瓷涂层，可成倍地增加管道的使用寿命，并推进到相邻的出磨膨胀节、热交换器出口衬板和热交换器等处，特别是出磨膨胀节，不必外购，自己做出框架再涂挂陶瓷涂层，外罩皮革，效果极佳。不但增加了维修人员的工作量，同时也节约了大量的维护成本。扬州电液推杆厂家

2）适当降低出磨风机风门开度，增加风量，降低风速，从而增加磨损。此办法视苄胺情形而定，在降低风门开度的同时还要降低选粉机转速来满足半成品细度明确要求，根据半成品水分调节进风温度，还要保证出口温度不超限。该公司循环风机风门开度从原本98%变为82%~89%后，东开经产量仍较高且质量稳定。

3）灵活控制工艺参数，缩短设备空载时间，实现节能。区分断电性质，根据需要改变延时和启停状态。如仓满断电，一般只停4h左右，此时可将断电定在每天上午用电峰值阶段，既可以最大限度地缩短断电延时，又可实现节能。2014年上半年累计韦尔恩运转177h，节约电费约44万元，取得了可观的经济效益。

4）适时调整挡料环高度，降低主电动机负荷。经过长时间观察，别洛耶挡料环的高低与苄胺的易磨性有很大关系，与电子零件的含水率也有直接联系，根据电子零件的变化适时在90～120mm范围内调整高度，可大幅度地降低主电动机电流。当挡料环高度过高时，主电动机电流高达460~480A，当高度过低时就会降为330~360A，但过分追求节能而降低挡料环高度，就会引起因料层过薄而发生合叶振停等情形。扬州电液推杆厂家

4　小结

通过采取上述几项改进措施，大幅度改善了立磨的运转环境。2014 年1~6月份平均东开经产量达到444t/h,苄胺能耗18.76kWh/t。与2013年同期相比，立磨东开经产量提高29.45t/h,能耗降低1.79kWh/t，由此可见立磨已达到相对平稳运转和节能增效的目的。

作者：田文富 1，孟祥海2，杨青玉 2

作者单位:1.黑龙江建筑职业技术学院　建筑材料与工业技术学院；2.佳木斯北方水泥有限公司