电液推杆参数加气混凝土用夹具液压系统

故障现象及原因

Fault phenomenon and cause

消除方法

Elimination methods

系统压力正常执行元件无动作

System pressure is normal but  executive component doesn’t work

电磁阀中电磁铁有故障

The electromagnet in  electromagnetic valve is fault

排除或更换

Eliminate or replace

限位装置（机械式、电气式或液动式）不工作或调得不对

Inhibiting device (mechanical,  electrical or hydraulic) doesn’t work or is adjusted mistakenly

调整、修复或更换

Adjust, repair or change

机械故障

Mechanical breakdown

排除

Remove

没有指令信号（位置检测或信号1传输）

Lack of command signal  (position detection or  signal 1  transmission)电液推杆厂家

查找、修复

Seek and repair

放大器不工作或调得不对（信号类别或干扰）

Amplifier doesn’t work or is  adjusted mistakenly (signal category or interference)

调整、修复或更换

Adjust, repair or change

阀不工作（卡、失效、机能不符）

Value doesn’t work (stuck, disabled  or inconsistent function)

调整、修复或更换

Adjust, repair or change

缸或马达损坏(内漏太大或失效)

Cylinder or motor damage (very  serious inner leakage or invalidation)

修复或更换

Repair or change

执行元件动作太慢

Executive component acts too  slowly

泵输出流量不足或系统泄漏太大

Pump’s output flow is  insufficient or system leaks too seriously电液推杆厂家

检查、修复或更换

Check, repair or change

油液粘度太高或太低（油温或油液牌号是否适宜）

Oil viscosity is too high or  too low (whether oil temperature or oil brand is proper)

检查、调整或更换

Check, repair or change

阀的控制压力不够或阀内阻尼孔堵塞

Valve’s pilot pressure is  weakened or inner damping hole is blocked

清洗、调整

Clean and adjust

外负载过大（机械问题或外负载存在）

External load is too large (mechanical  problem or there exists external load)

检查、调整

Clean and adjust

放大器失灵或调得不对

Amplifier doesn’t work or is  adjusted mistakenly

调整修复或更换

Adjust, repair or change

阀芯卡涩

Valve element is jammed电液推杆厂家

清洗、过滤或换油

Clean, filter or change oil

缸或马达磨损严重

Cylinder or motor is severely  worn out

修理或更换

Repair or change

动作不规则

Action is irregular

压力不正常

Pressure is abnormal

见5.3节消除

See section 5.3 for  elimination

油中混有空气

Oil is mixed up with air

加油、排气

Refuel or exhaust

指令信号不稳定

Command signal is unstable

查找、修复

Search and repair

放大器失灵或调得不对

Amplifier doesn’t work or is  adjusted mistakenly

调整、修复或更换

Adjust, repair or change

传感器反馈失灵（传感器或信号传输）

Sensor can’t feed back (sensor  or signal transmission)

修理或更换

Repair or change

阀芯卡涩电液推杆厂家

Valve element is jammed

清洗、滤油

Clean and filter oil

缸或马达磨损或损坏

Cylinder or motor is worn out  or damaged

修理或更换

Repair or change

现象及原因

Fault phenomenon and cause

消除方法

Elimination methods

换向时产生冲击

Impact is caused when  direction is changed

换向时瞬时关闭、开启，造成动能或势能相互转换时产生的液压冲击

It is  closed and started instantaneously when direction is changed, thus causing kinetic  energy and potential energy interconverted into each other, which in turn  leads to hydrodynamic shock电液推杆厂家

1.延长换向时间

2.设计带缓冲的阀芯

3.加粗管径、缩短管路

液压缸在运动中突然被制动所产生的液压冲击

Hydrodynamic shock caused hydraulic  cylinder which is braked suddenly in action

液压缸运动时，具有很大的动量和惯性，突然被制动，引起较大的压力增值故产生液压冲击

When hydraulic cylinder motions, it has a great momentum and inertia,  so it will cause great pressure increase when braked suddenly, thus causinghydrodynamic shock

1.液压缸进出油口处分别设置，反应快、灵敏度高的小型安全阀

2.电液推杆厂家在满足驱动力时尽量减少系统工作压力，或适当提高系统背压

3.液压缸附近安装囊式蓄能器

1. Separately place swift and highly  sensitive small-sized safety valve on the oil inlet and outlet of the hydraulic  cylinder

2. Reduce system working pressure as far  as possible when driving force is sufficient, or improve system back pressure  properly

3.  Install bladder type hydropneumatic accumulator around hydraulic cylinder

液压缸到达终点时产生的液压冲击

Hydrodynamic shock caused hydraulic  cylinder when it reaches the end

液压缸运动时产生的动量和惯性与缸体发生碰撞，引起的冲击

When hydraulic cylinder motions, it will generate momentum  and inertia, thereby to collide with cylinder block, which will cause impact电液推杆厂家

1.在液压缸两端设缓冲装置

2.液压缸进出油口处分别设置反应快，灵敏度高的小型溢流阀

3.设置行程（开关）阀

1. Set shock absorbers on both ends of hydraulic  cylinder

2. Separately place swift and highly  sensitive small-sized overflow valve on the oil inlet and outlet of the hydraulic  cylinder

3.  Set motion (switching) valve

故障现象及原因

Fault phenomenon and cause

消除方法

Elimination methods

1.设定压力过高

1. Setting pressure is too high

适当调整压力

Adjust pressure properly

2.溢流阀、卸荷阀、压力继电器等卸荷回路的元件工作不良

2. The elements of such unloading circuits  as overflow valve, unloading valve and pressure relay, etc. don’t work well

改正各元件工作不正常状况

Correct the abnormal working condition of  all elements

3.卸荷回路的元件调定值不适当，卸压时间短

3. The setting value of the elements of  unloading circuits is not proper, which shortens the time for pressure relief电液推杆厂家

重新调定，延长卸压时间

Readjust it to prolong the time for pressure  relief

4.阀、缸等元器件的漏损大，卸荷时间短

4. The leakage of such components and  parts as valve and cylinder, etc. is serious, which shortens the time for pressure  relief

修理漏损大的元器件

Repair the components and parts which  leak seriously

5.高压小流量、低压大流量时溢流阀不溢流

5. Overflow valve doesn’t overflow when  pressure is high and flow is small and when pressure is low and flow is large

变更回路，采用卸荷阀、变量泵

Change the circuit and use unloading  valve and variable pump电液推杆厂家

6.因粘度低或泵有故障，增大了泵的内泄漏量，使泵壳温度升高

6. Low viscosity or pump failure  increases pump’s inner leakage, making pump case hotter

换油、修理、更换液压泵

Change oil, repair and change oil  hydraulic pump

7.油箱内油量不足

7. Insufficient quantity of oil in the  oil tank

加油，加大油箱

Fill oil and enlarge oil tank

8.油箱结构不合理

8. Oil tank is poorly structured

改进结构，使油箱周围温升均匀

Improve the structure to homogenize the temperature  rise around the oil tank

9.蓄能器容量不足或有故障

9. Energy accumulator is lack of capacity  or faulty

换大蓄能器，修理蓄能器

Change the energy accumulator for a  larger one, or repair it电液推杆厂家

10.需要安装冷却器，冷却器容量不足，冷却器有故障，进水阀门工作不良，水量不足，油温自动调节装置有故障，

10. Cooler  needs to be installed; cooler is lack of capacity; cooler is faulty; inlet  valve doesn’t work well; water shortage; the automatic regulating device for oil  temperature is faulty.

安装冷却器，加大冷却器，修理冷却器的故障，修理阀门，增加水量，修理调温装置

风冷器的通风不畅或环境温度太高

Install cooler; enlarge cooler, repair  cooler’s faults; repair valve, increase volume of water; repair ill-ventilated  or hyperthermal air cooler of attemperator电液推杆厂家

11.溢流阀遥控口节流过量，卸荷的剩余压力高

11. Throttling  at the remote port of overflow valve is excess, and residual unloading  pressure is high

进行适当调整

Make a proper adjustment

12.管路的阻力大

12. Pipe resistance is high

采用适当的管径

Adopt a proper pipe diameter

13.附近热源影响，辐射热大

13. Affected by heat sources nearby, and radiant  heat is high

采用隔热材料反射板或变更布置场所；设置通风、冷却装置等，选用合适的工作油液

Use baffle-board made of thermal  insulation materials or change layout location; set ventilation and cooling  equipments, etc., and use proper operating oil电液推杆厂家

故障现象

Fault phenomenon

原因分析

Reason analysis

消除方法

Elimination methods

（一）

泵不输油

(I)

Pump stops oil supply

1.泵不转

1. Pump doesn’t run

（1）电动机轴未转动

1）未接通电源

2）电气线路及元件故障

(1) Motor reel doesn’t work

1) Not charged with electricity

2) Electrical circuit and elements are  faulty

检查电气并排除故障

Check electric device and remove faults电液推杆厂家

（2）电动机发热跳闸

1）溢流阀调压过高，超载荷后闷泵

2）溢流阀阀芯卡死阀芯中心油孔堵塞或溢流阀阻尼孔堵塞造成超压不溢流

3）泵出口单向阀装反或阀芯卡死而闷泵

4）电动机故障

(2) Motor emits heat and trips out

1) Overflow valve’s pressure is too high,  so pump shuts down after overloading

2) Overflow valve element is jammed, the oilhole  in the center of valve element is blocked or the damping hole in overflow  valve is blocked, which causes overpressure so as to stop overflow

3) The one-way valve at pump outlet is  installed reversely or valve element is jammed, which makes the pump shut  down电液推杆厂家

4) Motor  fault

1）调节溢流阀压力值

2）检修阀闷

3）检修单向阀

4）检修或更换电动机

1) Adjust overflow valve’s pressure value

2) Overhaul valve

3) Overhaul one-way valve

4)  Overhaul or change motor

（3）泵轴或电动机轴上无连接键

1）折断

2）漏装

(3) There is no connecting key on pump  spindle or motor reel

1) Fracture

2) Neglected  installation

1）更换键

2）补装键

1) Change the key

2) Install key complementally

（4）泵内部滑动副卡死

1）配合间隙太小

2）零件精度差，装配质量差，齿轮与轴同轴度偏差太大；柱塞头部卡死；叶片垂直度差；转子摆差太大，转子槽有伤口或叶片有伤痕受力后断裂而卡死

3）油液太脏

4）油温过高使零件热变形

5）泵的吸油腔进入脏物而卡死

(4) The sliding pair inside the pump is  jammed电液推杆厂家

1) Tolerance clearance is too small

2) Parts accuracy is poor, assembly  quality is poor, and coaxial deviation of gear and shaft is too large; plunger  head is jammed; vane verticality is poor; rotor’s run-out tolerance is too  large, rotor slot-pitch is wounded or vane has scars, so it will fracture and  jam under stress

3) Oil is too dirty

4) Too high oil temperature makes parts distorted  under heat

5)  Pump’s oil absorption cavity gets dirty and thus is jammed

1电液推杆厂家）拆开检修，按要求选配间隙

2）更换零件，重新装配，使配合间隙达到要求

3）检查油质，过滤或更换油液

4）检查冷却器的冷却效果，检查油箱油量并加油至油位线

5）拆开清洗并在吸油口安装吸油过滤器

1) Take it apart for overhaul, and select  clearance as required

2) Renew parts and reassemble them, to  make fit clearance meet requirements

3) Check oil quality, filter or change  oil

4) Check cooler’s cooling effect, and  check oil mass of the oil tank and fuel to the oil level line

5) Disassemble  it for cleaning and install oil filter at oil suction

2.泵反转

2. Pump reversal

电动机转向不对

1）电气线路接错

2）泵体上旋向箭头错误

Motor rotation is wrong电液推杆厂家

1) Electrical circuit is connected in a  wrong way

2)Upward  arrow on pump body is wrong

1）纠正电气线路

2）纠正泵体上旋向箭头

1) Correct electrical circuit

2) Correct upward arrow on pump body

3.泵轴仍可转动

3. Pump is still rotatable

泵轴内部折断

1）轴质量差

2）泵内滑动副卡死

Pump spindle is broken off internally

1) Shaft quality is poor

2) Sliding  pair within the pump is jammed

1）检查原因，更换新轴

2）处理见本表（一）1（4）

1) Check the reason and change shaft for  new

2) For handling method, see Article (4),  1, (I) in this table

4.泵不吸油

4. Pump doesn’t absorb oil电液推杆厂家

（1）油箱油位过低

（2）吸油过滤器堵塞

（3）泵吸油管上阀门未打开

（4）泵或吸油管密封不严

（5）泵吸油高度超标准且吸油管细长并弯头太多

（6）吸油过滤器过滤精度太高，或通油面积太小

（7）油的粘度太高

（8）叶片泵叶片未伸出，或卡死

（9）叶片泵变量机构动作不灵，使偏心量为零

（10）柱塞泵变量机构失灵，如加工精度差，装配不良，配合间隙太小，泵内部摩擦阻力太大，伺服活塞、变量活塞及弹簧芯轴卡死，通向变量机构的个别油道有堵塞以及油液太脏，油温太高，使零件热变形等

（11）柱塞泵缸体与配油盘之间不密封（如柱塞泵中心弹簧折断）

（12）叶片泵配油盘与泵体之间不密封

(1) Oil level is too low

(2) Oil suction filter is blocked

(3) The valve on the oil suction pipe of  the pump isn’t opened

(4) Pump or oil suction pipe isn’t sealed  tightly

(5) Pump’s suction height exceeds the  standard and oil suction pipe is long and thin with too many elbows电液推杆厂家

(6) Oil suction filter has very high filter  fineness or a very small area for oil flow

(7) Oil viscosity is too high

(8) Vane pump doesn’t stretch out vane or  is jammed

(9) The variable displacement mechanism  of vane pump operates insensitively, which makes offset null

(10) The variable displacement mechanism  of plunger pump acts up, such as poor machining precision, bad assembly,  small fit clearance, very large frictional resistance inside pump, and jammed  servo piston, variable piston and spring spindle, individual blocked oil ducts  connected to variable displacement mechanism and very dirty oil, and  extremely high oil temperature, which makes parts distorted under heat, etc.电液推杆厂家

(11) There is no seal between plunger  pump cylinder block and oil distribution disc (for example, the spring in the  center of plunger pump is broken off)

(12)  There is no seal between the oil distribution disc on vane pump and pump body

（1）加油至油位线

（电液推杆厂家2）清洗滤芯或更换

（3）检查打开阀门

（4）检查和紧固接头处，紧固泵盖螺钉，在泵盖结合处和接头连接处涂上油脂，或先向泵吸油口灌油

（5）降低吸油高度，更换管子，减少弯头

（6）选择合的过滤精度，加大滤油器规格

（7）检查油的粘度，更换适宜的油液，冬季要检查加热器的效果

（8）拆开清洗，合理选配间隙，检查油质，过滤或更换油液

（9）更换或调整变量机构

（10）拆开检查，修配或更换零件，合理选配间隙；过滤或更换油液；检查冷却器效果；检查油箱内的油位并加至油位线

（11）更换弹簧

（12）拆开清洗重新装配

(1) Fuel to the oil level line

(2) Clean or change filter element

(3) Check and open valve

(4) Check and fasten joints, fasten  screws on pump cover, and coat the juncture or joint connection of pump cover  with oil, or inject oil into the pump’s oil suction in advance电液推杆厂家

(5) Reduce suction height, change pipe  and reduce elbows

(6) Choose proper filter fineness and  enlarge the specification of oil filter

(7) Check oil viscosity, and change the  oil for proper one; check the effect of heater in winter

(8) Disassemble it to wash, choose a  proper clearance, check oil quality, filter or change oil

(9) Change or adjust variable  displacement mechanism

(10) Disassemble it to check, repair or  change parts, and choose a proper clearance; filter or change oil; check the  effect of cooler; check the oil level inside oil tank and fuel to the oil  level line电液推杆厂家

(11) Change spring for new

(12)  Disassemble it to wash and reassemble

（二）泵噪声大

(II) Loud  pump noise

1.吸空现象严重

1. Serious air suction phenomenon

（1）吸油过滤器有部分堵塞，吸油阻力大

（2）吸油管距油面较近

（3）吸油位置太高或油箱液位太低

（4）泵和吸油管口密封不严

（5）油的粘度过高

（6）泵的转速太高（使用不当）

（7）吸油过滤器通过面积过小

（8）非自吸泵的辅助泵供油量不足或有故障

（9）油箱上空气过滤器堵塞

（10）泵轴油封失效

(1) Oil suction filter is blocked partly,  so there is high resistance for oil absorption

(2) Oil suction pipe is close to oil  level

(3) Oil suction location is too high or  the fluid level of oil tank is too low电液推杆厂家

(4) Pump and oil suction pipe are not  sealed tightly

(5) Oil viscosity is too high

(6) Pump revolution speed is too high (incorrect  use)

(7) Oil suction filter has a very small  area for oil flow

(8) The auxiliary pump of non  self-priming pump is weak in oil supply or faulty

(9) Air filter on oil tank is blocked

(10)  Oil seal on pump spindle loses efficacy

（1）清洗或更换过滤器

（2）适当加长调整吸油管长度或位置

（3）降低泵的安装高度或提高液位高度

（4）检查连接处和结合面的密封，并紧固

（电液推杆厂家5）检查油质，按要求选用油的粘度

（6）控制在最高转速以下

（7）更换通油面积大的滤器

（8）修理或更换辅助泵

（9）清洗或更换空气过滤器

（10）更换

(1) Rinse or change filter

(2) Lengthen and adjust the length or  location of oil suction pipe

(3) Reduce installation height for pump  or improve the height of liquid level

(4) Check the tightness of joints and junction  surfaces, and fasten it

(5) Check oil quality and choose oil viscosity  as required

(6) Control the rotate speed under the maximum  one

(7) Change the filter for another one  which can let more oil flow

(8) Repair or replace auxiliary pump电液推杆厂家

(9) Rinse or change air filter

(10)  Replacement

2.吸入气泡

2. Bubble suction

（1）油液中溶解一定量的空气，在工作过程中又生成的气泡

（2）回油涡流强烈生成泡沫

（3）管道内或泵壳内存有空气

（4）吸油管浸入油面的深度不够

(1) A certain amount of air is dissolved  in oil, and bubbles are generated in working process

(2) Oil return vortex is so intense as to  generate bubbles

(3) There is air in pipe or pump case

(4) Oil  suction pipe isn’t immersed under oil level so deeply

（1）在油箱内增设隔板，将回油经过隔板消泡后再吸入，油液中加消泡剂

（2）吸油管与回油管要隔开一定距离，回油管口要插入油面以下

（3）进行空载运转，排除空气

（电液推杆厂家4）加长吸油管，往油箱中注油使其液面升高

(1) Add baffle plate in oil tank, reabsorb  return oil after it is defoamed through baffle plate, and add defoamer in oil

(2) Oil suction pipe and oil return pipe  should be separated at a distance, and oil return pipe orifice should inserted  under oil level

(3) Start no-load running to remove air

(4) Lengthen  oil suction pipe and inject oil into the oil tank to raise the fluid level

（3）油的粘度过低（如用错油或油温过高）

(3) Oil viscosity is too low (such as wrong  use of oil or excess oil temperature)

（电液推杆厂家3）更换油液，检查油温过高原因，提出降温措施

(3) Change oil, check the reason for excess  oil temperature, and propose cooling measures

2.泵有吸气现象

2. Pump inhales

参见本表（二）1、2。

See Article 1 and 2 in (II) in this table

参见本表（二）1、2。

See Article 1 and 2 in (II) in this table

3.泵内部机构工作不良

3. Pump’ inner  mechanism doesn’t work well

参见本表（二）4。

See Article 4 in (II) in this table

参见本表（二）4。

See Article 4 in (II) in this table

4.供油量不足

4. Insufficient oil supply

非自吸泵的辅助泵供油量不足或有故障

Mon self-priming pump’s auxiliary pump is weak in oil supply or faulty电液推杆厂家

修理或更换辅助泵

Repair or change auxiliary pump

（四）压力不足或压力升不高

(IV) Pressure is insufficient or pressure  can’t be built

1.漏油严重

1. Oil leak seriously

参见本表（三）1。

See Article 1 in (III) in this table

参见本表（三）1。

See Article 1 in (III) in this table

2.驱动机构功率过小

2.Driving mechanism’s power is  too small

（1）电动机输出功率过小

1）设计不合理

2）电动机有故障

（2）机械驱动机构输出功率过小

(1) Motor output power is too small

1) Irrational design

2) Motor fault

(2)  Mechanical driving mechanism’s output power is too small

1）核算电动机功率，若不足应更换

2）检查电动机并排除故障

（2）核算驱动功率并更换驱动机构

1) Examine motor power, or change it if  it is not enough电液推杆厂家

2) Check motor and remove fault

(2)  Examine driving power and change driving mechanism

3.泵排量选得过大或压力调得过高

3. Pump  displacement is too high or pressure is too high

造成驱动机构或电动机功率不足

It makes driving mechanism or motor power  insufficient

重新计算匹配压力，流量和功率，使之合理

Recalculate matching pressure, flow and  power, to make it rational

（五）压力不稳定，流量不稳定

(V) Pressure instability or flow instability

1.泵有吸气现象

1. Pump inhales

参见本表（二）1、2。

See Article 1 and 2 in (II) in this table

参见本表（二）电液推杆厂家1、2。

See Article 1 and 2 in (II) in this table

2.油液过脏

2. Oil is too dirty

个别叶片在转子槽内卡住或伸出困难

Some vane is stuck in rotor slot-pitch or  protrudes with difficulties

过滤或更换油液

Filter or change oil

3.泵装配不良

3. Pump is ill-assembled

（1）个别叶片在转子槽内间隙过大，造成高压油向低压腔流动

（2）个别叶片在转子槽内间隙过小，造成卡住或伸出困难

（3）个别柱塞与缸体孔配合间隙过大，造成漏油量大

(1) Clearance is excessive to some vane  in rotor slot-pitch, so that high pressure oil flows down to low pressure  chamber

(2) Clearance is too narrow for some vane  in rotor slot-pitch, so that it is stuck or protrudes with difficulties电液推杆厂家

(3)  Fit clearance between some plunger piston and cylinder block bore is  excessive, which makes oil leak seriously

（1）拆开清洗，修配或更换叶片，合理选配间隙

（2）修配，使叶片运动灵活

（3）修配后使间隙达到要求

(1) Disassemble it to rinse, repair or  change for new, and select a proper clearance

(2) Make repairs and supply replacements  to make vane operate flexibly

(3) Make  repairs and supply replacements to let clearance meet requirements

4.泵的结构因素

4. Pump’s structural factors

参见本表（二）4。

See Article 4 in (II) in this table电液推杆厂家

参见本表（二）4。

See Article 4 in (II) in this table

5.供油量波动

5. Fuel delivery fluctuates

非自吸泵的辅助泵有故障

Non self-priming pump’s auxiliary pump is  faulty

修理或更换辅助泵

Repair or change auxiliary pump

（六）异常发热

(VI) Abnormal heating

1.装配不良

1. Poor assembly

（1）间隙选配不当（如柱塞与缸体、叶片与转子槽、定子与转子、齿轮与测板等配合间隙过小，造成滑动部件过热烧伤）

（2）装配质量差，传动部分同轴度未达到技术要求，运转时有别劲现象

（3）轴承质量差，或装配时被打坏，或安装时未清洗干净，造成运转时别劲

（4）经过轴承的润滑油排油口不畅通

1）回油口螺塞未打开（未接管子）

2）安装时油道未清洗干净，有脏物堵住

3）安装时回油管弯头太多或有压扁现象

(1) Clearance is improperly selected (for  example, the fit clearance between plunger piston and cylinder block, vane  and rotor slot-pitch, stator and rotor, as well as gear and side plate, etc.  is too narrow, so that sliding parts are overheated and burnt)电液推杆厂家

(2) Assembly quality is poor, and drive  part’s coaxiality doesn’t meet the technical requirements, so it will turn  with a struggle

(3) Bear quality is poor, or broken when  mounted, or isn’t cleaned up before installation so it turns with a struggle

(4) Lubricating oil can’t flow through  oil discharge outlet smoothly after flowing past bearings电液推杆厂家

1) The plug screw on fuel return port  isn’t opened (pipe isn’t connected)

2) Oil duct isn’t cleaned up before  installation, and blocked by dirt

3) Too many elbows are installed on oil  return tube or flattened

（1）拆开清洗，测量间隙，重新配研达到规定间隙

（2）拆开清洗，重新装配，达到技术要求

（3）拆开检查，更换轴承，重新装配

1）安装好回油管

2）清洗管道

3）更换管子，减少管头

(1) Disassemble it for cleaning, measure clearance,  and regrind it to meet the standard

(2) Disassemble it for cleaning, and reassemble  it to meet the technical requirements

(3) Disassemble it for checking, change  bearings and reassemble电液推杆厂家

1) Install oil return tube in a right way

2) Rinse pipe

3)  Change tube and reduce elbows

2.油液质量差

2 Poor oil quality

（1）油液的粘-温特性差，粘度变化大

（2）油中含有大量水分造成润滑不良

（3）油液污染严重

(1) Oil  viscosity-temperature characteristic is  poor, and viscosity changes a lot

(2) There is lots of water in oil,  resulting in poor lubrication

(3) Oil is seriously polluted

（1）按规定选用液压油

（2）更换合格的油液清洗油箱内部

（3）更换油液

(1) Select hydraulic oil according to  regulations

(2) Select qualified oil to rinse the  inside of the oil tank电液推杆厂家

(3) Change oil

3.管路故障

3. Pipeline fault

（1）泄油管压扁或堵死

（2）泄油管管径太细，不能满足排油要求

（3）吸油管径细，吸油阻力大

(1) Drain line is flattened or blocked

(2) Drain line is too thin, unable to  meet the demand for oil discharge

(3) Fuel sucking pipe is think, difficult  in absorbing oil

（1）清洗更换

（2）更改设计，更换管子

（3）加粗管径、减少弯头、降低吸油阻力

(1) Rinse and change

(2) Change design and pipe

(3) Thicken pipe diameter, reduce elbows,  and lower drag for oil absorption

4.受外界条件影响

4. Affected by external condition

外界热源高，散热条件差电液推杆厂家

External heat source is terrible, and cooling  condition is poor

清除外界影响，增设隔热措施

Remove external influences, and add heat  insulation measures

5.内部泄漏大，容积效率过低而发热

5. Serious inner leakage, and too low volume  efficiency, emitting heat

参见本表（三）1。

See Article 1 in (III) in this table

参见本表（三）1。

See Article 1 in (III) in this table

（七）轴封漏油

(VII) Shaft seal leaks

1.安装不良

1. Poor installation

（1）密封件唇口装反

（2）骨架弹簧脱落

1）轴的倒角不适当，密封唇口翻开，使弹簧脱落

2）装轴时不小心，使弹簧脱落

（3）密封唇部粘有异物

（4）密封唇口通过花键轴时被拉伤

（5）油封装斜了

1）沟槽内径尺寸太小

2）沟槽倒角过小

（6）装配时造成油封严重变形

（电液推杆厂家7）密封唇翻卷

1）轴倒角太小

2）轴倒角处太粗糙

(1) Sealing element’s lip is installed  reversely

(2) Spring falls off skeleton

1) Shaft’s chamfer is improper, sealing  lip is turned over, so spring comes off

2) Spring comes off due to carelessness  when shaft is mounted

(3) Seal lip is bonded with foreign  matters

(4) Sealing lip is pulled when passing  through castellated shaft

(5) Oil seal is mounted agley

1) Groove’s inner diameter is too small

2) Groove’s chamfer is too small

(6) Oil seal is distorted seriously when assembled

(7) Sealing lip curls up电液推杆厂家

1) Shaft’s chamfer is too small

2)  Shaft’s chamfer is too rough

（1）拆下重新安装，拆装时不要损坏唇部若有变形或损伤应更换

1）按加工图纸要求重新加工

2）重新安装

（3）取下清洗，重新装配

（4）更换后重新安装

1）检查沟槽尺寸，按规定重新加工

2）按规定重新加工

（6）检查沟槽尺寸及倒角

（7）检查轴倒角尺寸和粗糙度，可用砂布打磨倒角处，装配时在轴倒角处涂上油脂

(1) Dismount it for reinstallation, don’t  damage lip when dismounting it, and replace it if it is deformed or damaged

1) Re-machine it according to the  requirements of machining drawing

2) Reinstall

(3) Take it down to rinse and reassemble

(4) Reinstall after replacement

1) Check groove dimension and re-machine  it according to regulations电液推杆厂家

2) Re-machine it according to regulations

(6) Check groove dimension and its  chamfer

(7)  Check shaft’s chamfer size and roughness, and abrasive cloth can be used to polish  chamfer, and coat chamfer with oil at assembly

2.轴和沟槽加工不良

2. Shaft and groove is ill-machined

（1）轴加工错误

1）轴颈不适宜，使油封唇口部位磨损，发热

2）轴倒角不合要求，使油封唇口拉伤，弹簧脱落

3）轴颈外表有车削或磨削痕迹

4）轴颈表面粗糙使油封唇边磨损加快

（2）沟槽加工错误

1）沟槽尺寸过小，使油封装斜

2）沟槽尺寸过大，油从外周漏出

3）沟槽表面有划伤或其他缺陷，油从外周漏出

(1) Wrong shaft machining

1) Shaft neck is improper, so that oil  seal’s lip is worn out and heated电液推杆厂家

2) Shaft’s chamfer is not up to standard,  so that oil seal’s lip is pulled, and spring comes off

3) There are turning marks or grinding  cracks on the surface of shaft neck

4) Shaft neck’s surface is rough, which accelerates  the abrasion of oil seal’s lip

(2) Wrong groove machining

1) Groove dimension is too small, making  oil seal mounted agley

2) Groove dimension is too large, making  oil overflow from periphery

3) There are scratches or other defects  on groove’s surface, so that oil overflows from periphery电液推杆厂家

1）检查尺寸，换轴。油封处的公差常用h8

2）重新加工轴的倒角

3）重新修磨，消除磨削痕迹

4）重新加工达到图纸要求

（2）更换泵盖，修配沟槽达到配合要求

1) Check size and change shaft. For the  tolerance of oil seal, h8 is often used

2) Re-machine shaft’s chamfer

3) Regrind to eliminate grinding cracks

4) Re-machine to meet the requirements of  drawing

(2)  Change pump cover, and repair groove to meet the demand for fit

3.油封本身有缺陷

3. Oil seal has defects in it

油封质量不好，不耐油或对液压油相容性差，变质、老化、失效造成漏油

The quality of oil seal is bad, so it has  a poor oil resistivity and compatibility with hydraulic oil, so it easily deteriorates,  ages and loses efficacy to leak oil电液推杆厂家

更换相适应的油封橡胶件

Replace it with a right rubber part for  oil seal

4.容积效率过低

4. Volume efficiency is too low

参见本表（三）1。

See Article 1 in (III) in this table

参见本表（三）1。

See Article 1 in (III) in this table

5.泄油孔被堵

5. Oil spill hole is blocked

泄油孔被堵后，泄油压力增加，造成密封唇口变形太大，接触面增加，摩擦产生热老化，使油封失效，引起漏油

After  oil spill hole is blocked, pressure for oil discharge is boosted, making  sealing lip deformed too seriously and contact surface broadened, so that friction  generates thermal ageing, making oil seal out of action, which in turn gives  rise to oil leakage电液推杆厂家

清洗油孔，更换油封

Rinse oilhole and change oil seal

6.外接泄油管径过细或管道过长

6. External drain line is too thin or  pipeline is too long

泄油困难，泄油压力增加

Difficult in oil drainage, and pressure  for oil drainage is boosted

适当增大管径或缩短泄油管长度

Enlarge pipe diameter properly or shorten  the length of drain line

7.未接泄油管

7. Drain line isn’t connected电液推杆厂家

泄油管未打开或未接泄油管

Drain line isn’t opened or connected

打开螺塞接上泄油管

Open plug screw to connect up drain line

故障现象

Fault phenomenon

原因分析

Reason analysis

消除方法

Elimination methods

（一）活塞杆不能动作

(I) Piston rod doesn’t work

1.压力不足

（1）油液未进入液压缸

1）换向阀未换向

2）系统未供油

（2）虽有油，但没有压力

1）系统有故障，主要是泵或溢流阀有故障

2）内部泄漏严重，活塞与活塞杆松脱，密封件损坏严重

（3）压力达不到规定值

1）密封件老化、失效，密封圈唇口装反或有破损

2）活塞环损坏

3电液推杆厂家）系统调定压力过低

4）压力调节阀有故障

5）通过调整阀的流量过小，液压缸内泄漏量增大时，流量不足，造成压力不足

(1) Oil doesn’t enter hydraulic cylinder

1) Reversing valve isn’t reversed

2) System doesn’t supply oil

(2) There is oil but no pressure

1) System is faulty, mainly due to that  pump or overflow valve is faulty

1）检查换向阀未换向的原因并排除

2）检查液压泵和主要液压阀的故障原因并排除

1）检查泵或溢流阀的故障原因并排除

2）紧固活塞与活塞杆并更换密封件

1）更换密封件，并正确安装

2）更换活塞杆

3）重新调整压力，直至达到要求值

4）检查原因并排除

5）调整阀的通过流量必须大于液压缸内泄漏量

2.压力已达到要求但仍不动作

（1）液压缸结构上的问题

1）活塞端面与缸筒端面紧贴在一起，工作面积不足，故不能启动

2）具有缓冲装置的缸筒上单向阀回路被活塞堵住

（2）活塞杆移动别劲

1电液推杆厂家）缸筒与活塞，导向套与活塞杆配合间隙过小

2）活塞杆与夹布胶木导向套之间的配合间隙过小

3）液压缸装配不良（如活塞杆、活塞和缸盖之间同轴度差，液压缸与工作台平行度差）

（3）液压回路引起的原因，主要是液压缸背压腔油液未与油箱相通，回油路上的调速阀节流口调节过小或连通回油的换向阀未动作

1）端面上要加一条通油槽，使工作液体迅速流进活塞的工作端面

2）缸筒的进出油口位置应与活塞端面错开

1）检查配合间隙，并配研到规定值

2）检查配合间隙，修刮导向套孔，达到要求的配合间隙

3）重新装配和安装，不合格零件应更换

检查原因并消除

（二）速度达不到规定值

1.内泄漏严重

（1）密封件破损严重

（2）油的粘度太低

（3）油温过高

（1）更换密封件

（2）更换适宜粘度的液压油

（3）检查原因并排除

2.外载荷过大

（1）设计错误，选用压力过低

（2）工艺和使用错误，造成外载比预定值大

（1）核算后更换元件，调大工作压力

（2）按设备规定值使用

3.活塞移动时别劲

（1）加精度差，缸筒孔锥度和圆度超差

（2）装配质量差

1）活塞、活塞杆与缸盖之间同轴度差

2）液压缸与工作台平行度差

3）活塞杆与导向套配合间隙过小

检查零件尺寸，更换无法修复的零件

1）按要求重新装配

2）按照要求重新装配

3电液推杆厂家）检查配合间隙，修刮导向套孔，达到要求的配合间隙

4.脏物进入滑动部位

（1）油液过脏

（2）防尘圈破损

（3）装配时未清洗干净或带入脏物

（1）过滤或更换油液

（2）更换防尘圈

（3）拆开清洗，装配时要注意清洁

5.活塞在端部行程时速度急剧下降

（1）缓冲调节阀的节流口调节过小，在进入缓冲行程时，活塞可能停止或速度急剧下降

（2）固定式缓冲装置中节流孔直径过小

（3）缸盖上固定式缓冲节流环与缓冲柱塞之间间隙过小

（1）缓冲节流阀的开口度要调节适宜，并能起到缓冲作用

（2）适当加大节流孔直径

（3）适当加大间隙

6.活塞移动到中途发现速度变慢或停止

（1）缸筒内径加工精度差，表面粗糙，使内泄量增大

（2）缸壁胀大，当活塞通过增大部位时，内泄漏量增大

（1）修复或更换缸筒

（2）更换缸筒

（三）液压缸产生爬行

1.液压缸活塞杆运动别劲

参见本表（二）3。

参见本表（二）3。

2.缸内进入空气

（1）新液压缸，修理后的液压缸或设备停机时间过长的缸，缸内有气或液压缸管道中排气未排净

（2）缸内部形成负压，从外部吸入空气

（3）从缸到换向阀之间管道的容积比液压缸内容积大得多，液压缸工作时，这段管道上油液未排完，所以空气也很难排净

（电液推杆厂家4）泵吸入空气（参见液压泵故障）

（5）油液中混入空气（参见液压泵故障）

（1）空载大行程往复运动，直到把空气排完

（2）先用油脂封住结合面和接头处，若吸空情况有好转，则把紧固螺钉和接头拧紧

（3）可在靠近液压缸的管道中取高处加排气阀。拧开排气阀，活塞在全行程情况下运动多次，把气排完后再把排气阀关闭

参见液压泵故障的消除对策

（5）参见液压泵故障的消除对策

（四）缓冲装置故障

1.缓冲作用过度

（1）缓冲调节阀的节流口开口过小

（2）缓冲柱塞别劲（如柱塞头与缓冲环间隙太小，活塞倾斜或偏心）

（3）在柱塞头与缓冲环之间有脏物

（4）固定式缓冲装置柱塞头与衬套之间间隙太小

（1）将节流口调节到合适位置并紧固

（2）拆开清洗适当加大间隙，不合格的零件应更换

（3）修去毛刺和清洗干净

（4）适当加大间隙

2.缓冲作用失灵

（1）缓冲调节阀处于全开状态

（2）惯性能量过大

（3）缓冲调节阀不能调节

（4）单向阀处于全开状态或单向阀阀座封闭不严

（5）活塞上密封件破损，当缓冲腔压力升高时，工作液体从此腔向工作压力一侧倒流，故活塞不减速

（6）柱塞头或衬套内表面上有伤痕

（7）镶在缸盖上的缓冲环脱落

（8）缓冲柱塞锥面长度和角度不适宜

（1）调节到合适位置并紧固

（电液推杆厂家2）应设计合适的缓冲机构

（3）修复或更换

（4）检查尺寸，更换锥阀芯或钢球，更换弹簧，并配研修复

（5）更换密封件

（6）修复或更换

（7）更换新缓冲环

（8）修正

3.缓冲行程段出现爬行

（1）加工不良，如缸盖，活塞端面的垂直度不合要求，在全长上活塞与缸筒间隙不匀，缸盖与缸筒不同心：缸筒内径与缸盖中心线偏差大，活塞与螺帽端面垂直度不合要求造成活塞杆挠曲等

（2）装配不良，如缓冲柱塞与缓冲环相配合的孔有偏心或倾斜等

（1）对每个零件均仔细检查，不合格的零件不准使用

（2）重新装配确保质量

（五）有外泄漏

1.装配不良

（1）液压缸装配时端盖装偏，活塞杆与缸筒不同心，使活塞杆伸出困难，加速密封件磨损

（2）液压缸与工作台导轨面平行度差，使活塞伸出困难，加速密封件磨损

（3）密封件安装差错，如密封件划伤、切断，密封唇装反，唇口破损或轴倒角尺寸不对，密封件装错或漏装

（4）密封压盖未装好

1）压盖安装有偏差

2）紧固螺钉受力不匀

3）紧固螺钉过长，使压盖不能压紧

（1）拆开检查，重新装配

（2）拆开检查，重新安装，并更换密封件

（3）更换并重新安装密封件

1）重新安装

2）重新安装，拧紧螺钉，使其受力均匀

3）按螺孔深度合理选配螺钉长度

2.密封件质量问题

（电液推杆厂家1）保管期太长，密封件自然老化失效

（2）保管不良，变形或损坏

（3）胶料性能差，不耐油或胶料与油液相容性差

（4）制品质量差，尺寸不对，公差不符合要求

更换

3.活塞杆和沟槽加工质量差

（1）活塞杆表面粗糙，活塞杆头部倒角不符合要求或未倒角

（2）沟槽尺寸及精度不符合要求

1）设计图纸有错误

2）沟槽尺寸加工不符合标准

3）沟槽精度差，毛刺多

（1）表面粗糙度应为R_a0.2μm，并按要求倒角

（2）

1）按有关标准设计沟槽

2）检查尺寸，并修正到要求尺寸

3）修正并去毛刺

4.油的粘度过低

（1）用错了油品

（2）油液中渗有其它牌号的油液

更换适宜的油液

5.油温过高

（1）液压缸进油口阻力太大

（2）周围环境温度太高

（3）泵或冷却器等有故障

（1）检查进油口是否畅通

（2）采取隔热措施

（3）检查原因并排除

6.高频振动

（1）紧固螺钉松动

（2）管接头松动

（3）安装位置产生移动

（1）应定期紧固螺钉

（2）应定期紧固接头

（3）应定期紧固安装螺钉

7.活塞杆拉伤

（1）防尘圈老化、失效侵入砂粒切屑等脏物

（2）导向套与活塞杆之间的配合太紧，使活动表面产生过热，造成活塞杆表面铬层脱落而拉伤

（1）清洗更换防尘圈，修复活塞杆表面拉伤处

（电液推杆厂家2）检查清洗，用刮刀修刮导向套内径，达到配合间隙

故障现象

原因分析

消除方法

（一）调不上压力

1.主阀故障

（1）主阀芯阻尼孔堵塞（装配时主阀芯未清洗干净，油液过脏）

（2）主阀芯在开启位置卡死（如零件精度低，装配质量差，油液过脏）

（3）主阀芯复位弹簧折断或弯曲，使主阀芯不能复位

（1）清洗阻尼孔使之畅通；过滤或更换油液

（2）拆开检修，重新装配；阀盖紧固螺钉拧紧力要均匀；过滤或更换油液

（3）更换弹簧

2.先导阀故障

（1）调压弹簧折断

（2）调压弹簧未装

（3）锥阀或钢球未装

（4）锥阀损坏

（1）更换弹簧

（2）补装

（3）补装

（4）更换

3.远腔口电磁阀故障或远控口未加丝堵而直通油箱

（1）电磁阀未通电（常开）

（2）滑阀卡死

（3）电磁铁线圈烧毁或铁芯卡死

（4）电气线路故障

（1）检查电气线路接通电源

（2）检修、更换

（3）更换

（4）检修

4.装错

进出油口安装错误

纠正

5.液压泵故障

（1）滑动副之间间隙过大（如齿轮泵、柱塞泵）

（2）叶片泵的多数叶片在转子槽内卡死

（3）叶片和转子方向装反

（1）修配间隙到适宜值

（2）清洗，修配间隙达到适宜值

（电液推杆厂家3）纠正方向

（二）压力调不高

1.主阀故障（若主阀为锥阀）

（1）主阀芯锥面封闭性差

1）主阀芯锥面磨损或不圆

2）阀座锥面磨损或不圆

3）锥面处有脏物粘住

4）主阀芯锥面与阀座锥面不同心

5）主阀芯工作有卡滞现象，阀芯不能与阀座严密结合

（2）主阀压盖处有泄漏（如密封垫损坏，装配不良，压盖螺钉有松动等）

1）更换并配研

2）更换并配研

3）清洗并配研

4）修配使之结合良好

5）修配使之结合良好

（2）拆开检修，更换密封垫，重新装配，并确保螺钉拧紧力均匀

2.先导阀故障

（1）调压弹簧弯曲，或太弱，或长度过短

（2）锥阀与阀座结合处封闭性差（如锥阀与阀座磨损，锥阀接触面不圆，接触面太宽进入脏物或被胶质粘住）

（1）更换弹簧

（2）检修更换清洗，使之达到要求

（三）压力突然升高

1.主阀故障

主阀芯工作不灵敏，在关闭状态突然卡死（如零件加工精度低，装配质量差，油液过脏等）

检修，更换零件，过滤或更换油液

2.先导阀故障

（1）先导阀阀芯与阀座结合面突然粘住，脱不开

（2）调压弹簧弯曲造成卡滞

（1）清洗修配或更换油液

（2）更换弹簧

（四）压力突然下降

1.主阀故障

（1）主阀芯阻尼孔突然被堵死

（电液推杆厂家2）主阀芯工作不灵敏，在关闭状态突然卡死（如零件加工精度低，装配质量差，油液过脏等）

（3）主阀盖处密封垫突然破损

（1）清洗，过滤或更换油液

（2）检修更换零件，过滤或更换油液

（3）更换密封件

2.先导阀故障

（1）先导阀阀芯突然破裂

（2）调压弹簧突然折断

（1）更换阀芯

（2）更换弹簧

3.远腔口电磁阀故障

电磁铁突然断电，使溢流阀卸荷

检查电气故障并消除

（五）压力波动（不稳定）

1.主阀故障

（1）主阀芯动作不灵活，有时有卡住现象

（2）主阀芯阻尼孔有时堵有时通

（3）主阀芯锥面与阀座锥面接触不良，磨损不均匀

（4）阻尼孔径太大，造成阻尼作用差

（1）检修更换零件，压盖螺钉拧紧力应均匀

（2）拆开清洗，检查油质，更换油液

（3）修配或更换零件

（4）适当缩小阻尼孔径

2.先导阀故障

（1）调压弹簧弯曲

（2）锥阀与锥阀座接触不良，磨损不均匀

（3）调节压力的螺钉由于锁紧螺母松动而使压力变动

（1）更换弹簧

（2）修配或更换零件

（3）调压后应把锁紧螺母锁紧

（六）振动与噪声

1.主阀故障

主阀芯在工作时径向力不平衡，导致性能不稳定

1）阀体与主阀芯几何精度差，棱边有毛刺

2）阀体内粘附有污物，使配合间隙增大或不均匀

1）检查零件精度，对不符合要求的零件应更换，并把棱边毛刺去掉

2）检修更换零件

2.电液推杆厂家先导阀故障

（1）锥阀与阀座接触不良，圆周面的圆度不好，粗糙度数值大，造成调压弹簧受力不平衡，使锥阀振荡加剧，产生尖叫声

（2）调压弹簧轴心线与端面不够垂直，这样针阀会倾斜，造成接触不均匀

（3）调压弹簧在定位杆上偏向一侧

（4）装配时阀座装偏

（5）调压弹簧侧向弯曲

（1）把封油面圆度误差控制在0.005～0.01mm以内

（2）提高锥阀精度，粗糙度应达R_a0.4μm

（3）更换弹簧

（4）提高装配质量

（5）更换弹簧

3.系统存在空气

泵吸入空气或系统存在空气

排除空气

4.阀使用不当

通过流量超过允许值

在额定流量范围内使用

5.回油不畅

回油管路阻力过高或回油过滤器堵塞或回油管贴近油箱底面

适当增大管径，减少弯头，回油管口应离油箱底面二倍管径以上，更换滤芯

6.远控口管径选择不当

溢流阀远控口至电磁阀之间的管子通径不宜过大，过大会引起振动

一般管径取6mm较适宜

故障现象

原因分析

消除方法

（一）调整节流阀手柄无流量变化

1.压力补偿阀不动作

压力补偿阀芯在关闭位置上卡死

1）阀芯与阀套几何精度差，间隙太小

2）弹簧侧向弯曲、变形而使阀芯卡住

3）弹簧太弱

1电液推杆厂家）检查精度，修配间隙达到要求，移动灵活

2）更换弹簧

3）更换弹簧

2.节流阀故障

（1）油液过脏，使节流口堵死

（2）手柄与节流阀芯装配位置不合适

（3）节流阀阀芯上连接失落或未装键

（4）节流阀阀芯因配合间隙过小或变形而卡死

（5）调节杆螺纹被脏物堵住，造成调节不良

（1）检查油质，过滤油液

（2）检查原因，重新装配

（3）更换键或补装键

（4）清洗，修配间隙或更换零件

（5）拆开清洗

3.系统未供油

换向阀阀芯未换向

检查原因并消除

（二）执行元件运动速度不稳定（流量不稳定）

1.压力补偿阀故障

（1）压力补偿阀阀芯工作不灵敏

1）阀芯有卡死现象

2）补偿阀的阻尼小孔时堵时通

3）弹簧侧向弯曲、变形，或弹簧端面与弹簧轴线不垂直

（2）压力补偿阀阀芯在全开位置上卡死

1）补偿阀阻尼小孔堵死

2）阀芯与阀套几何精度差，配合间隙过小

3）弹簧侧向弯曲、变形而使阀芯卡住

1）修配，达到移动灵活

2）清洗阻尼孔，若油液过脏应更换

3）更换弹簧

1）清洗阻尼孔，若油液过脏，应更换

2）修理达到移动灵活

3）更换弹簧

2.节流阀故障

（1）节流口处积有污物，造成时堵时通

（2）简式节流阀外载荷变化会引起流量变化

（1）拆开清洗，检查油质，若油质不合格应更换

（电液推杆厂家2）对外载荷变化大的或要求执行元件运动速度非常平稳的系统，应改用调速阀

3.油液品质劣化

（1）油温过高，造成通过节流口流量变化

（2）带有温度补偿的流量控制阀的补偿杆敏感性差，已损坏

（3）油液过脏，堵死节流口或阻尼孔

（1）检查温升原因，降低油温，并控制在要求范围内

（2）选用对温度敏感性强的材料做补偿杆，坏的应更换

（3）清洗，检查油质，不合格的应更换

4.单向阀故障

在带单向阀的流量控制阀中，单向阀的密封性不好

研磨单向阀，提高密封性

5.管路振动

（1）系统中有空气

（2）由于管路振动使调定的位置发生变化

（1）应将空气排净

（2）调整后用锁紧装置锁住

6.泄漏

内泄和外泄使流量不稳定，造成执行元件工作速度不均匀

消除泄漏，或更换元件

故障现象

原因分析

消除方法

（一）主阀芯不运动

1.电磁铁故障

（1）电磁铁线圈烧坏

（2）电磁铁推动力不足或漏磁

（3）电气线路出故障

（4）电磁铁未加上控制信号

（5）电磁铁铁芯卡死

（1）检查原因，进行修理或更换

（2）检查原因，进行修理或更换

（3）消除故障

（4）检查后加上控制信号

（5）检查或更换

2.电液推杆厂家先导电磁阀故障

（1）阀芯与阀体孔卡死（如零件几何精度差；阀芯与阀孔配合过紧；油液过脏）

（2）弹簧侧弯，使滑阀卡死

（1）修理配合间隙达到要求，使阀芯移动灵活；过滤或更换油液

（2）更换弹簧

3.主阀芯卡死

（1）阀芯与阀体几何精度差

（2）阀芯与阀孔配合太紧

（3）阀芯表面有毛刺

（1）修理配研间隙达到要求

（2）修理配研间隙达到要求

（3）去毛刺，冲洗干净

4.液控油路故障

（1）控制油路无油

1）控制油路电磁阀未换向

2）控制油路被堵塞

（2）控制油路压力不足

1）阀端盖处漏油

2）滑阀排油腔一侧节流阀调节得过小或被堵死

（1）

1）检查原因并消除

2）检查清洗，并使控制油路畅通

（2）

1）拧紧端盖螺钉

2）清洗节流阀并调整适宜

5.油液变质或油温过高

（1）油液过脏使阀芯卡死

（2）油温过高，使零件产生热变形，而产生卡死现象

（3）油温过高，油液中产生胶质，粘住阀芯而卡死

（4）油液粘度太高，使阀芯移动困难而卡住

（1）过滤或更换

（2）检查油温过高原因并消除

（3）清洗、消除油温过高

（4）更换适宜的油液

6.安装不良

阀体变形

1）安装螺钉拧紧力矩不均匀

2）阀体上连接的管子别劲

1）重新紧固螺钉，并使之受力均匀

2）重新安装

7.复位弹簧不符合要求

（电液推杆厂家1）弹簧力过大

（2）弹簧侧弯变形，致使阀芯卡死

（3）弹簧断裂不能复位

更换适宜的弹簧

（二）阀芯换向后通过的流量不足

阀开口量不足

（1）电磁阀中推杆过短

（2）阀芯与阀体几何精度差，间隙过小，移动时有卡死现象，故不到位

（3）弹簧太弱，推力不足，使阀芯行程不到位

（1）更换适宜长度的推杆

（2）配研达到要求

（3）更换适宜的弹簧

（三）压力降过大

阀参数选择不当

实际通过流量大于额定流量

应在额定范围内使用

（四）液控换向阀阀芯换向速度不易调节

可调装置故障

（1）单向阀封闭性差

（2）节流阀加工精度差，不能调节最小流量

（3）排油腔阀盖处漏油

（4）针形节流阀调节性能差

（1）修理或更换

（2）修理或更换

（3）更换密封件，拧紧螺钉

（4）改用三角槽节流阀

（五）电磁铁过热或线圈烧坏

1.电磁铁故障

（1）线圈绝缘不好

（2）电磁铁铁芯不合适，吸不住

（3）电压太低或不稳定

（1）更换

（2）更换

（3）电压的变化值应在额定电压的10%以内

2.负荷变化

（1）换向压力超过规定

（2）换向流量超过规定

（3）回油口背压过高

（1）降低压力

（2）更换规格合适的电液换向阀

（3）调整背压使其在规定值内

3.装配不良

电磁铁铁芯与阀芯轴线同轴度不良

重新装配，保证有良好的同轴度电液推杆厂家

（六）电磁铁吸力不够

装配不良

（1）推杆过长

（2）电磁铁铁芯接触面不平或接触不良

（1）修磨推杆到适宜长度

（2）消除故障，重新装配达到要求

（七）冲击与振动

1.换向冲击

（1）大通径电磁换向阀，因电磁铁规格大，吸合速度快而产生冲击

（2）液动换向阀，因控制流量过大，阀芯移动速度太快而产生冲击

（3）单向节流阀中的单向阀钢球漏装或钢球破碎，不起阻尼作用

（1）需要采用大通径换向阀时，应优先选用电液动换向阀

（2）调小节流阀节流口减慢阀芯移动速度

（3）检修单向节流阀

2.振动

固定电磁铁的螺钉松动

紧固螺钉，并加防松垫圈

故障现象

原因分析

消除方法

（一）压力波动及噪声

溢流阀弹簧侧弯或太软

溢流阀阻尼孔堵塞

单向阀关闭不严

锥阀与阀座接触不良

更换弹簧

清洗，使通道畅通

修复或更换

调整或更换

（二）阀杆动作不灵活

复位弹簧和限位弹簧损坏

轴用弹性挡圈损坏

防尘密封圈过紧

更换损坏的弹簧

更换弹性挡圈

更换防尘密封圈

（三）泄漏

锥阀与阀座接触不良

双头螺钉未紧固

调整或更换

按规定紧固

故障现象电液推杆厂家

原因分析

消除方法

（一）反方向不密封有泄漏

单向阀不密封

（1）单向阀在全开位置上卡死

1）阀芯与阀孔配合过紧

2）弹簧侧弯、变形、太弱

（2）单向阀锥面与阀座锥面接触不均匀

1）阀芯锥面与阀座同轴度差

2）阀芯外径与锥面不同心

3）阀座外径与锥面不同心

4）油液过脏

（1）

1）修配，使阀芯移动灵活

2）更换弹簧

（2）

1）检修或更换

2）检修或更换

3）检修或更换

4）过滤油液或更换

（二）反向打不开

单向阀打不开

（1）控制压力过低

（2）控制管路接头漏油严重或管路弯曲，被压扁使油不畅通

（3）控制阀芯卡死（如加工精度低，油液过脏）

（4）控制阀端盖处漏油

（5）单向阀卡死（如弹簧弯曲；单向阀加工精度低；油液过脏）

（1）提高控制压力，使之达到要求值

（2）紧固接头，消除漏油或更换管子

（3）清洗，修配，使阀芯移动灵活

（4）紧固端盖螺钉，并保证拧紧力矩均匀

（5）清洗，修配，使阀芯移动灵活；更换弹簧；过滤或更换油液