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电液推杆为什么会漏油?

作者:admin 发布时间:2021-05-06 09:25:58点击:508
网友:

        电液推杆为什么会漏油?
 
   答:

       定义
 
     
 
在液压元件(包括管道)的容腔内流动或暂存的,循环的工作液体理应限于在规定的容腔内,然而由于压力、间隙等
 
 
 
种种原因,有部分液体超过容腔边界流出,液体的“越界流出”现象称为漏油。漏油这是电液推杆常见的一种故障,不
 
 
 
仅影响电液推杆的工作性能,损坏液压元件,而且会浪费资源,污染环境,对安全生产造成威胁。
 
 
 
分类
 
  
 
1.内漏油
 
 
 
内漏油是指液压元件内部有少量液体从高压腔泄漏到低压腔,如液压传动中油液从高压腔向低压腔的泄漏;从换向阀
 
 
 
内压力通道向回油通道的漏油等。
 
 
 
2.外漏油
 
 
 
外漏油是指少量液体从元件内部向外漏油。如齿轮泵的端面漏油;液压油管的渗透等。液压系统的漏油主要有缝隙
 
 
 
漏油、多孔隙漏油、粘附漏油和动力漏油等几种形式。
 
 
 
原因
 
     
 
1.设计、制造问题:经过检测验算,犁式卸料器配套的电液推杆的实际预压缩率仅为5%,低于最小预压缩率值。
 
     
 
密封圈沟槽尺寸及精度是影响预压缩率的重要因素。在设计密封沟槽时,虽然有标准可遵循,但在特殊情况下应该
 
 
 
根据实际使用情况而定。回路的设计意图很明确,就是要在进给电液推杆快进时,回路保压,以保证电液推杆自锁能
 
 
 
力。此时,电液推杆处于静止状态,接近静密封工况。因此,密封圈的沟槽尺寸、公差应参考静密封工况选取,密封
 
 
 
圈的预压缩率应选得偏大些。回路中电液推杆密封圈沟槽按动密封工况设计,预压缩率选得过小,加上加工时没能引
 
 
 
起足够的重视,出现了沟槽过深的情况,故导致电液推杆静止时出现了漏油。
 
  
 
2.维护、保养问题:在实际中泄漏情况是很复杂的,往往是各种原因和种种情况的综合,但电液推杆中漏油大部分是
 
 
 
由密封失效引起的。
 
     
 
3.厂家电液推杆生产作弊:选用劣质密封圈、焊缝处理不当和为了提高生产进度或者没有相应的测压试验台,放弃了
 
 
 
调试或没有条件就盲目的把产品包装发货,最后以各种托词推卸责任也是重要原因。
 
 
 
 
 
影响
 
 
 
1.系统压力调不高
 
  
 
2.执行机构速度不稳定
 
 
 
3.系统发热
 
 
 
4.元件容积效率低
 
 
 
5.能量、液压油浪费
 
 
 
6.造成控制失灵;引起火灾等定义
 
     
 
在液压元件(包括管道)的容腔内流动或暂存的,循环的工作液体理应限于在规定的容腔内,然而由于压力、间隙等
 
 
 
种种原因,有部分液体超过容腔边界流出,液体的“越界流出”现象称为漏油。漏油这是电液推杆常见的一种故障,不
 
 
 
仅影响电液推杆的工作性能,损坏液压元件,而且会浪费资源,污染环境,对安全生产造成威胁。
 
 
 
分类
 
  
 
1.内漏油
 
 
 
内漏油是指液压元件内部有少量液体从高压腔泄漏到低压腔,如液压传动中油液从高压腔向低压腔的泄漏;从换向阀
 
 
 
内压力通道向回油通道的漏油等。
 
 
 
2.外漏油
 
 
 
外漏油是指少量液体从元件内部向外漏油。如齿轮泵的端面漏油;液压油管的渗透等。液压系统的漏油主要有缝隙
 
 
 
漏油、多孔隙漏油、粘附漏油和动力漏油等几种形式。
 
 
 
原因
 
     
 
1.设计、制造问题:经过检测验算,犁式卸料器配套的电液推杆的实际预压缩率仅为5%,低于最小预压缩率值。
 
     
 
密封圈沟槽尺寸及精度是影响预压缩率的重要因素。在设计密封沟槽时,虽然有标准可遵循,但在特殊情况下应该
 
 
 
根据实际使用情况而定。回路的设计意图很明确,就是要在进给电液推杆快进时,回路保压,以保证电液推杆自锁能
 
 
 
力。此时,电液推杆处于静止状态,接近静密封工况。因此,密封圈的沟槽尺寸、公差应参考静密封工况选取,密封
 
 
 
圈的预压缩率应选得偏大些。回路中电液推杆密封圈沟槽按动密封工况设计,预压缩率选得过小,加上加工时没能引
 
 
 
起足够的重视,出现了沟槽过深的情况,故导致电液推杆静止时出现了漏油。
 
  
 
2.维护、保养问题:在实际中泄漏情况是很复杂的,往往是各种原因和种种情况的综合,但电液推杆中漏油大部分是
 
 
 
由密封失效引起的。
 
     
 
3.厂家电液推杆生产作弊:选用劣质密封圈、焊缝处理不当和为了提高生产进度或者没有相应的测压试验台,放弃了
 
 
 
调试或没有条件就盲目的把产品包装发货,最后以各种托词推卸责任也是重要原因。
 
 
 
 
 
影响
 
 
 
1.系统压力调不高
 
  
 
2.执行机构速度不稳定
 
 
 
3.系统发热
 
 
 
4.元件容积效率低
 
 
 
5.能量、液压油浪费
 
 
 
6.造成控制失灵;引起火灾等
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