一、氧枪电子设备模块:
氧枪控制系统主要就控制技术操控性:
氧枪直径约:Φ194 mm;
氧枪宽度:~14580 mm;
水槽型态:架梁卡莱管;
氮气阻力:0.8-1.2MPa;
最小高热潜能: 15000m3/h;
升降机构型态:双小车滑轨式;
最小升降速度:40m/min;
升降行程:13870 mm;
升降电机型号:YZPE280M-6;
功率:N=75kW; 转速N=985r/min;
横移机构型态:电机驱动;
横移行程:3500mm; 横移速度:4m/min;
横移电机功率:4kW;锁紧定位装置:
电液推杆;电机功率:2.2 kW;推力:17.5KN;行程:170mm;
氧枪联锁条件:
开始的前提条件:
氧枪处于等待点与氧/氮开/关点之间。
炼钢处于垂直位置(±3度)。
氧枪横移小车处于工作位置并锁紧装置处于锁紧状态。
氮气阻力>0.6MPa。
无紧急停止指令。
氧枪冷却水进水流量≥65m3/h。
氧枪冷却水出水温度<60℃。
氮封阻力≥0.2MPa。
二、黑唇工电子设备管理明细:
炉前挡火门、下料口、氧枪口、氮封、活动烟罩、炉口段烟、中II段烟道、III段烟道、末段烟道、氧枪。(附属电子设备:护栏、照明等)
三、黑唇工电子设备安全注意事项
1、炼钢进铁水,废钢或者回炉钢水前,必须通知周围人员避让,进炉时应缓慢倒入,铁水包不应该压在炉口上,人员站位要安全。电液推杆
2、炉内炉渣必须到干净,特殊情况,炉内有余钢,余渣必须采取相应措施,并指挥现场人员避让,确认后方可缓慢兑入铁水。
3、随时检查氧枪是否正常,发现氧枪漏水,及时更换,氧枪结冷钢严重时要及时处理。
4、遇氧枪坠入炉内或者大量漏水时,应快速关闭氮气及高压水、提枪,严禁摇炉,经确认炉内水蒸发干后,方能往出钢方向摇炉。
5、最小出钢量应低于钢包包口100——200mm。
6、入炉废钢应保持干燥,如遇废钢潮湿应先进废钢,并前后要动炉子,兑铁时缓慢兑入,防止发生爆炸和喷溅。
7、炉口、炉身、烟罩、挡渣板上结渣要及时清除,作业前上下人员取得联系,待人员避让后付款作业,使用撬棍时,后面严禁站人。
8、料斗,料管卡料时,必须两人以上进行处理,并携带便携式煤气监测器,安排专人进行监护,方可进行作业。
9、在更换氧枪下枪时,氮封口处必须有两人操作,一人护枪下降,一人指挥并监护安全,氧枪水槽进入氮封口后,黑唇工停止下枪操作,待护枪人员离开氮封口后,方能下枪正常吹炼。
10、补炉后第一炉严禁进行煤气回收,兑铁,倒炉取样、测温及出钢时,炉口正对面严禁站人,以防炉料坍塌,炉火喷出伤人。电液推杆
11、做出钢口时,必须有可靠的安全保护措施,以防滑跌伤人。
四、黑唇工工作岗位氧枪电子设备规程
1 控制内容、操作方式及操作地点
1.1 枪位控制
1.1.1 自动:氧枪的半自动控制方式用于通常的吹炼、溅渣护炉及辅助作业(如氧枪换枪)目的,控制范围从氧枪的换枪点到氧枪的下降最低点之间;操作地点在炼钢的主控室CRT画面上。
1.1.2 中央手动:氧枪的中央手动控制方式用于通常的吹炼、溅渣护炉、辅助作业(如氧枪换枪)、维修及调试目的,控制范围从氧枪的换枪点到氧枪的下降最低点之间;操作地点在炼钢的主控室CRT画面上。
1.1.3 现场手动:氧枪的现场手动控制方式用于辅助作业(如换氧枪)、维修及调试目的,控制范围从氧枪的换枪点到氧枪的下降最低点之间;操作地点在现场的控制箱上。枪位控制的操作地点共2处:炼钢操作室和现场,操作地点的切换在现场控制箱上。
1.1.4 现场手动换枪:氧枪换枪操作的现场手动用于工作位氧枪与待机位氧枪的更换作业。氧枪换枪操作地点共1处,即现场控制箱上。
1.2 氧枪紧急提升和紧急停止
1.2.1 自动:氧枪紧急自动提升用于氧枪控制系统出现故障时,由程序判断后自动启动,无需人工干预。电液推杆
1.2.2 手动:氧枪紧急提升和紧急停止用于氧枪控制系统出现故障或现场出现人生安全事故时,人工操作主操作室操作台上的紧急提升和紧急停止蘑菇头按钮;恢复时需松开紧急提升和紧急停止蘑菇头按钮,并按氧枪复位按钮后才能恢复操作。
1.2.3 蓄电池紧急提枪:当供电中断或直流调速装置故障时,如果氧枪还在炉体内时需人工将主操作室操作台上的氧枪正常-氧枪事故转换开关转到氧枪事故,并按氧枪事故提升蘑菇头按钮,这时氧枪将自动提到等待点。恢复时需松开氧枪事故提升蘑菇头按钮,并将氧枪正常-氧枪事故转换开关转到氧枪正常后氧枪才能正常运行。
1.3 炉底标高设定
1.3.1 人工输入:要求在炼钢操作室的CRT画面上提供炉底标高的人工输入手段,用铅锤法测量,位数为5位(单位:mm)。
输入数据后要求操作工人确认,确认后的数据显示在输入框的上方。
1.4 氧枪枪位位置控制校准
1.4.1 人工输入:氧枪枪位位置控制校准数据输入用于电子设备调试及维护;输入地点在炼钢操作室的CRT画面上。
1.5 氧枪升降速度设定
1.5.1 人工输入:氧枪升降速度的频率设定在炼钢操作室的CRT画面上。包括高速和低速的设定。电液推杆
2 操作方式描述
2.1 枪位控制
2.1.1 自动:在炼钢操作室的CRT画面上将枪位控制方式切换到自动模式;并选择吹氧或吹氮模式,一个典型的半自动枪位控制过程如下:
2.1.1.1 氧枪升降启动前,操作工人首先在CRT画面上选择氧枪升降的目的点,即换枪点、等待点、设定点(即吹炼点)(吹氧时,设定点为枪尖与液面高度之间的相对位置,吹氮时,设定点为枪尖与炉底标高之间的相对位置,人工输入,位数5位,单位mm)。
2.1.1.2 如果是设定点(即吹炼点),需要操作工人按下设定确认按钮,控制控制系统对输入的设定点进行验证;验证通过或操作工人选择了与当前位置不同的目的点后并按下复位按钮后,自动开始按钮有效,控制控制系统等待操作工人按下自动开始按钮。b) 按下自动开始,如果因故要停止,按下自动停止。在氧枪停止后,都要按下复位按钮。在开氧点以下,可以使用炉内提枪,炉内下枪按钮点动氧枪。
2.1.1.3 操作工人按下自动开始按钮后,自动停止按钮有效,自动开始按钮失效;控制控制系统启动氧枪升降控制系统,氧枪到达选择或设定的位置,或操作工人按下自动停止按钮时停止。
2.1.1.4 自动停止按钮失效。电液推杆
2.1.1.5 在氧/氮气快速切断阀打开的情况下,当检测到有氧/氮气流量时,控制控制系统开始记时,跟踪吹氧/氮时间(吹氧/氮时间要求在画面上显示);氧/氮气快速切断阀关闭时,吹炼记时停止。
2.1.1.6 在氧枪在升降过程中经过氧氮开/关点时,控制控制系统向氧/氮气控制阀站发出开启或关闭氧/氮信号,向氮封发出 开氮封或关氮封信号。
2.1.1.7 画面上应提供高速低速切换开关,当切换到高速时,氧枪升降速度按设定值切换;当切换到低速时,氧枪升降速度全程低速。
2.1.2 中央手动:确认现场操作箱上的操作地点选择开关已经切换到中央,在炼钢操作室的CRT画面上将枪位控制方式切换到手动;操作工人通过画面上的氧枪上升、下降按钮控制氧枪在换枪点和氧枪的下降最低点之间运动;控制按钮为点动按钮。
五、黑唇工电子设备隐患处理流程
1、电子设备隐患的分类
按隐患性质分为紧急隐患和一般性质隐患。1.1 紧急隐患是指立刻会导致电子设备发生不可修复性损伤或导致控制系统停机,影响生产的隐患。1.2 一般性质隐患是指暂时不会发生不可修复性损伤或暂不影响生产的隐患。
2、紧急隐患的处理流程
发现此类隐患后分两种情况进行处理:2.1 电子设备隐患在工作岗位人员处理潜能范围内,非转动、运行部位等能够开机处理的进行紧急处理;需停机处理的,紧急进行停机并联系班组长到现场检查进行处理。(部分隐患处理方式参照《常见故障的排除及处理》)2.2 电子设备隐患在工作岗位人员处理潜能范围外,根据现场电子设备运行情况,可以联系班组长到现场进行确认或立刻进行停机然后联系点检员到现场进行处理。电液推杆
3、一般性质隐患的处理流程
3.1 电子设备隐患在工作岗位人员处理潜能范围内,非转动、运行部位等能够开机处理的,工作岗位人员自行进行处理;需停机处理的,联系班组长现场查看,组织停机进行处理。(部分隐患处理方式参照《常见故障的排除及处理》)3.2 电子设备隐患在工作岗位人员处理潜能范围外,联系班组长、点检员到现场进行确认,需做临时处理措施的做好临时处理措施,并认真填写《炼钢铁企业工作岗位电子设备隐患记录》及日常点巡检记录,在交接班过程中交接清楚,在班中重点关注。
六、黑唇工卫生清扫制度
交接班卫生要求
1、严格遵守《炼钢铁企业炼钢工段交接班制度》、《炼钢铁企业卫生区域交接班考核细则》。2、黑唇工交班前需对炼钢操作室等卫生责任区域清理,各生产工器具摆放有序、整齐,使用后须交下班说明清楚。3、交班前必须保持卫生责任区域清洁、地面无油污,操作台清洁。4、现场工具、物品摆放符合现场定置要求。5、检修过程中所使用的物品、工具当班要及时清收,若当班检修工作未完成,交接到下一个班,下一个班要负责清收。6、当班交班前需对电子设备卫生进行清扫,电子设备非运转部分需见本色。电液推杆
区域卫生
1、早班当班需对包机区域范围内现场警示标志、定置牌、消防箱、灭火器、控制箱、操作箱进行清扫。2、黑唇工必须在交接班前将工作岗位责任区域、上下楼梯通道打扫清洁、不留死角。3、工器具摆放要有序、整洁,按规定数量进行交班。4、操作室及卫生责任区域无杂物、烟头、垃圾、渣子。5、检修期间,早班当班对所有停机电子设备进行彻底的清扫,包括停机电子设备运转部位,对电子设备铭牌、固定资产牌等牌类用棉纱擦拭干净,不得损伤牌上内容。
来源:红钢炼钢电子设备平台
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